[发明专利]一种塑料薄膜加工设备

说明书

本发明公开了一种塑料薄膜加工设备，其结构包括底座、机体、进气口、电机，机体垂直焊接在底座顶部中心位置，进气口开设在机体正面中下位置，由于粉末中含有水份，粉末受到磨盘之间的挤压力结为团状，通过磨盘设有开口，使得研磨后的粉末沿着开口排放，通过筛选板对团状且体积大的粉末阻挡并分散，使得粉末的体积大小均匀，减少团状粉末重力过大往下掉落至磨粉腔底部，有利于气流快速进入到机体内部将粉末吹动排放，加快粉末的排放速度，由于筛选板与开口内壁存在间隙，体积小的粉末易进入到筛选板与开口的间隙中，通过侧块中的清除块将开口内壁的粉末清除并收集，能够减小粉末的阻力，加快筛选板的移动速度。

技术领域

本发明属于薄膜领域，更具体的说，尤其涉及到一种塑料薄膜加工设备。

背景技术

采用磨粉机先将塑料材料研磨为粉末状，接着将粉末通入到溶胶器中，使得塑料粉末与液体混合形成胶体，使用磨粉机时，通过加料管往磨粉腔中通入材料，电机带动磨盘转动对材料研磨，材料研磨后往下掉落，往进气口中通入气流使得粉末受到气流的吹力往排料管输送；现有技术中采用磨粉机对塑料材料研磨时，由于塑料材料在研磨之前先清洗后烘干，当材料烘干不均匀时，导致粉末中含有水份，粉末受到磨盘之间的挤压力结为团状，致使团状粉末重力过大往下掉落至磨粉腔底部，随着粉末的堆积对气流造成阻挡，而气流的扩散面积缩小，粉末的排放速度减慢。

发明内容

为了解决上述技术采用磨粉机对塑料材料研磨时，由于塑料材料在研磨之前先清洗后烘干，当材料烘干不均匀时，导致粉末中含有水份，粉末受到磨盘之间的挤压力结为团状，致使团状粉末重力过大往下掉落至磨粉腔底部，随着粉末的堆积对气流造成阻挡，而气流的扩散面积缩小，粉末的排放速度减慢，本发明提供一种塑料薄膜加工设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料薄膜加工设备，其结构包括底座、机体、进气口、电机，所述机体垂直焊接在底座顶部中心位置，所述进气口开设在机体正面中下位置，所述电机焊接在机体顶部中心位置。

所述机体设有加料管、排料管、磨盘、磨块、转动轴，所述加料管倾斜固定在机体左侧顶部，所述排料管固定在机体右侧中部，所述磨盘安装在机体内壁，所述磨块位于磨盘上方中部，所述磨块通过转动轴与电机活动配合。

作为本发明的进一步改进，所述磨盘设有开口、支撑块、弹簧条、筛选板，所述开口贯穿磨盘两端上下表面，所述支撑块与开口上下端内壁连为一体，所述筛选板套在开口内中部，所述弹簧条连接在筛选板与支撑块之间，所述开口设有两个，所述筛选板分别与四条相同的弹簧条活动配合。

作为本发明的进一步改进，所述筛选板设有排料口、分散板、侧块，所述排料口贯穿筛选板上下表面，所述分散板安装在排料口内壁，所述侧块固定在筛选板两端，所述排料口由上往下的直径逐渐缩小，所述排料口分别设有四个相同的分散板，且分散板呈对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述分散板设有伸缩杆、连接板、分散块，所述伸缩杆位于分散板左侧，所述连接板固定在伸缩杆右端，所述分散块与连接板右侧面为一体化结构，所述分散块表面为凹凸不平的面状。

作为本发明的进一步改进，所述侧块设有滑轨、气腔、活塞杆、磁杆、排气孔，所述滑轨设置在侧块左侧内部，所述气腔位于侧块内中部，且与滑轨相连通，所述活塞杆套在滑轨内部，所述磁杆水平固定在气腔内壁右侧中部，所述排气孔贯穿侧块左侧面且与上下端的气腔相连通，所述气腔之间相连通。

作为本发明的进一步改进，所述活塞杆设有支撑杆、活塞块、磁块、清除块，所述支撑杆位于活塞杆中部，所述活塞块固定在支撑杆右侧，所述磁块嵌固在活塞块右侧面中心位置，所述清除块固定在支撑杆左侧，所述磁块与磁杆的磁性相反。

作为本发明的进一步改进，所述清除块设有块体、堆积腔、刮块，所述块体位于清除块右侧，所述堆积腔贯穿块体内部中心位置和左上放表面之间，所述刮块连接在块体左侧面中部，所述堆积腔为圆环状，所述刮块表面为粗糙表面。

有益效果