[发明专利]用于煤矿皮带运输机的智能润滑系统及智能注脂方法

说明书

本发明涉及一种用于煤矿皮带运输机的智能润滑系统及智能注脂方法，PLC控制箱分别与补脂泵和注脂泵相连；PLC控制箱与监控系统上位机相连，监控系统上位机与井下监控系统联网；温度传感器、振动传感器和堵塞传感器为一组传感器部分，温度传感器和振动传感器安装在皮带运输机的机头或机尾处；智能盒与油路控制器一一对应，每个智能盒上具有一组传感器部分；智能盒的智能注脂方式包括强注脂区、弱注脂区和停止区。本发明采用智能化润滑设计大大降低了皮带机轴承的故障率，轴承的温度控制在一定范围内、振动和噪音明显减小，达到了预期效果。智能润滑大大减少了设备的故障停机时间和备件材料消耗，同时降低了工人劳动强度，取得了显著的经济效益和社会效益。

技术领域

本发明涉及一种用于煤矿皮带运输机的智能润滑系统及智能注脂方法。

背景技术

皮带运输机为井下重要机电设备，所有生产面开采出的煤炭都是经过皮带运输机运送至煤仓，然后由煤仓升井，它是保证煤矿产量的重要设备，因此对它的维护及保养就非常关键。而维护工作的重心就是润滑技术在其中的应用，为保证轴承性能最佳，须使用正确的润滑系统，在适当的润滑点和正确的润滑时间使用正确用量的合适的润滑剂进行润滑。为此，煤矿井下皮带运输机的智能润滑就显得十分必要。

煤矿皮带运输机经历了人工手动润滑、自动润滑、智能润滑三个阶段。1）人工手动润滑工人的劳动强度大， 润滑周期和润滑质量难以保证。时有因疏忽忘记给滚筒轴承润滑，导致轴承发热而损坏，致使输送机停止运转。2）自动润滑通过润滑泵将润滑剂通过分配器定时、定量、精准地供给到皮带运输机的各个润滑点，并可以对各润滑点进行油量及报警监控。在最大限度减少摩擦和磨损的同时，还排除了手动润滑带来的危险。集中润滑包括单线润滑系统、双线润滑系统。3）智能润滑不止以设定的工况来运行，而是以润滑效果最优为目标，以高精度传感信号为支撑、以智能优化控制策略与油脂分配算法为手段、并结合网络实时监控与手机App等手段来实现。智能润滑系统具有完备的自检手段、保障可靠性，基本实现运行免维护。在《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》出台后，目前煤矿智能化建设进展方兴未艾在机电设备管理方面，设备运行状态实时精准感知是智能化远程/自动控制的前提，是实现矿山生产智能化、无人化的基础。现有的矿山机械设备监测监控系统停留在传感数据可视化显示和简单阈值分析(信号值超标、超限)层面，设备的维护主要采用点检巡检方式，设备的维修保养采用定期和事后处置的方式。因此，皮带运输机的智能润滑因此迫在眉睫。

现有智能润滑采用可控定时、定量方法，相比于人工润滑具有突出的优点，但其最大问题属于开环控制方式，必然存在一些不可回避的问题：

1、不需要润滑时可能还在润滑，造成润滑油的浪费；需要“强”润滑时还在“不紧不慢”地提供润滑。

2、没有以润滑效果来反馈润滑调节，缺少润滑效果测试传感器，如振动传感器。

3、自动化程度还不明显，一般属于就地自动控制，缺少联网通信功能，缺少收集APP功能。

4、缺少油脂压力传感器、流量传感器、堵塞报警传感器。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种用于煤矿皮带运输机的智能润滑系统及智能注脂方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种用于煤矿皮带运输机的智能润滑系统，其特点是：包括传感器部分、油路控制器部分、智能盒部分、PLC控制箱和监控系统上位机；

PLC控制箱分别与补脂泵和注脂泵相连；

PLC控制箱与监控系统上位机相连，监控系统上位机与井下监控系统联网；

传感器部分包括温度传感器和振动传感器，二者为一组传感器部分，温度传感器和振动传感器安装在皮带运输机的机头或机尾处；

油路控制器部分包括多个油路控制器；