[发明专利]一种磁力装夹检测半球类零件的检测装置

说明书

本发明公开了一种磁力装夹检测半球类零件的检测装置。该装置由检测基板(1)、螺纹连接轴(2)、磁力夹紧块(3)、压板(4)、支撑柱(5)、靠块(6)、三坐标测量机平板(7)组成。检测基板(1)为零件的安装基础，其上表面根据零件定位要求加工出多个螺纹定位孔，使螺纹连接轴(2)通过螺纹连接定位在检测基板(1)上，半球零件放入螺纹连接轴(2)上，磁力夹紧块(3)通过磁力与螺纹连接轴(2)紧固连接，确保零件位置相对固定。检测基板(1)贴紧靠块(6),压板(4)与支撑柱(5)配合压紧检测基板(1)。确保检测基板(1)在三坐标测量机平板(7)上的相对位置，从而达到确保零件紧密装夹,检测装置位置固定的目的。

技术领域

本发明涉及一种磁力装夹检测半球类零件的检测装置，特别涉及一种磁力装夹检测半球类零件的检测装置的研究，属于航天导航应用领域。

背景技术

半球零件是一种电机轴承采用半球型轴承偶件，零件表面镀制TiN+DLC膜层，其球面轮廓度(以下简称球度)及尺寸精度直接决定了电机的精度和寿命。球度越高，电机的起停摩擦力矩越小，电机的稳定性和寿命越高，球度越低则起停寿命和运行稳定性越差；理论上，电机轴承工作间隙越小，轴承的气浮压力越大，轴承的承载能力越强。因此球形偶件的球度和间隙是影响电机性能的主要因素。

半球零件具有较高的尺寸和形位精度，半球零件表面镀有TiN膜层和TiN+DLC膜层，镀膜前要求零件基体球度小于1μm，表面粗糙度Ra0.025μm；镀膜后要求零件球度小于0.3μm，球径尺寸公差±0.5μm，表面粗糙度Ra0.025μm；半球零件工作间隙1～2μm，在保证半球零件的尺寸精度的同时，又要保证半球和球碗的工作间隙。

半球零件的传统检测方法是，将半球零件直接放置在独立的专用装夹半球零件的工装上，该工装上表面有一个M3螺纹孔，通过工装下端的M8螺栓外螺纹与测量机工作台面用于固定装夹的内螺纹形成螺纹连接，实现工装定位。每个半球零件均需使用螺丝刀手动松、紧固定螺钉装夹在工装上的M3螺纹孔内，来实现半球零件的安装工作，零件的装夹耗时较长。检测过程通过三坐标测量机拾取测量元素，建立测量程序，测量机测针根据测量程序进行探测，实现半球零件的测量工作。三坐标测量机测针移动，半球零件装夹在工装上固定不动，实现半球零件的独立检测工作。

另一方面，由于每个半球零件均需使用螺丝刀手动松、紧螺钉装夹，限制了该类半球零件的检测效率，不适合半球零件批量生产检测工作，与现代化生产加工存在较大差距。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种磁力装夹检测半球类零件的检测装置。

本发明的技术解决方案是：一种磁力装夹检测半球类零件的检测装置，包括：检测基板、螺纹连接轴、磁力夹紧块、压板、支撑柱、靠块、三坐标测量机平板；

所述的三坐标测量机平板自带有多个安装孔，检测基板放置在三坐标测量机平板上，检测基板的两个边与安装在所述安装孔上的靠块贴合，使检测基板实现在三坐标测量机平板的位置定位；

所述的检测基板上表面设置螺纹定位孔，侧面设置长槽；支撑柱安装在三坐标测量机平板的安装孔内，压板一端套入锁住的支撑柱，另一端插入检测基板侧面的长槽内压紧，实现检测基板的在三坐标测量机平板上的位置装夹，固定；螺纹连接轴与检测基板的螺纹定位孔螺接固定；按顺序把被测半球零件放入螺纹连接轴上，磁力夹紧块与螺纹连接轴通过磁力吸附装夹，使其对半球零件固定，通过三坐标测量机检测检测基板上的半球零件，实现对被测半球零件尺寸、形位参数的精确检测。

所述的三坐标测量机平板上的安装孔为多个矩阵排列的等间距固定内螺纹安装孔。

所述的靠块为底部带有外螺纹的圆柱形共三个，其中两个靠块连接成一条直线，另一个靠块与这条直线形成垂直关系，分别与三坐标测量机平板上的安装孔螺纹连接，确保检测基板(1)长度边与两个靠块连接成的一条直线靠紧定位，检测基板宽度边与另一个靠块边形成垂直边靠紧定位，使检测基板实现在三坐标测量机平板上的位置定位。