[发明专利]一种精密治具CNC三轴替代CNC五轴加工工艺方法

权利要求书

1.一种精密治具CNC三轴替代CNC五轴加工工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，提供一种CNC三轴设备以及一种精密治具专用的多工位精密工装，所述多工位精密工装包括四组工位，每个工位均能以特定角度对治具进行限位；所述多工位精密工装和所述精密治具具有相对应的定位工艺孔；

S2，安装所述多工位精密工装，校正水平和垂直度，刀具摆动控制在一定范围内；将所述精密治具安装在所述多工位精密工装的第一组工位上，采用钨钢针规作为定位销穿过所述多工位精密工装和所述精密治具相对应的定位工艺孔，然后将所述精密治具固定；

S3，使用CNC三轴设备对所述精密治具的型腔的第一个加工面进行加工，加工完成后，解除对所述精密治具的固定，卸下定位用的钨钢针规；

S4，将所述精密治具安装在所述多工位精密工装的第二组工位上，采用钨钢针规作为定位销穿过所述多工位精密工装和所述精密治具相对应的定位工艺孔，然后将所述精密治具固定；

S5，使用CNC三轴设备对所述精密治具的型腔的第二个加工面进行加工，加工完成后，解除对所述精密治具的固定，卸下定位用的钨钢针规；

S6，将所述精密治具安装在所述多工位精密工装的第三组工位上，采用钨钢针规作为定位销穿过所述多工位精密工装和所述精密治具相对应的定位工艺孔，然后将所述精密治具固定；

S7，使用CNC三轴设备对所述精密治具的型腔的第三个加工面进行加工，加工完成后，解除对所述精密治具的固定，卸下定位用的钨钢针规；

S8，将所述精密治具安装在所述多工位精密工装的第四组工位上，采用钨钢针规作为定位销穿过所述多工位精密工装和所述精密治具相对应的定位工艺孔，然后将所述精密治具固定；

S9，使用CNC三轴设备对所述精密治具的型腔的第四个加工面进行加工，加工完成后，解除对所述精密治具的固定，卸下定位用的钨钢针规；随后进行对所述精密治具的三坐标检测。

2.根据权利要求1所述的精密治具CNC三轴替代CNC五轴加工工艺方法，其特征在于，所述多工位精密工装的平面度及垂直度控制在0.01mm以内，定位工艺孔的孔径和位置精度均控制在0.01mm以内。

3.根据权利要求2所述的精密治具CNC三轴替代CNC五轴加工工艺方法，其特征在于，步骤S2中，校正水平和垂直度在0.01mm以内。

4.根据权利要求3所述的精密治具CNC三轴替代CNC五轴加工工艺方法，其特征在于，步骤S2中，刀具摆动控制在0.02mm以内。

5.根据权利要求4所述的精密治具CNC三轴替代CNC五轴加工工艺方法，其特征在于，在步骤S2、S4、S6、S8中，采用固定件来固定所述精密治具。

6.根据权利要求1-5任一项所述的精密治具CNC三轴替代CNC五轴加工工艺方法，其特征在于，所述CNC三轴设备采用直径2毫米的65度铣刀。

7.根据权利要求6所述的精密治具CNC三轴替代CNC五轴加工工艺方法，其特征在于，所述CNC三轴设备的主轴转速为10000-18000转/分，吃刀量为0.02-0.08mm，进给量为1500-2200mm/分钟。

8.根据权利要求1-5任一项所述的精密治具CNC三轴替代CNC五轴加工工艺方法，其特征在于，所述精密治具的尺寸精度控制在0.01mm以内。

9.根据权利要求1-5任一项所述的精密治具CNC三轴替代CNC五轴加工工艺方法，其特征在于，对所述CNC三轴设备做减震处理，在加工过程中控制设备的振幅在一定范围内。

10.根据权利要求1-5任一项所述的精密治具CNC三轴替代CNC五轴加工工艺方法，其特征在于，所述多工位精密工装和所述精密治具的定位工艺孔采用高精度的设备加工，精度控制在0.005mm以内。