[发明专利]一种贵金属材料凹位旋压工艺及旋压刀具

权利要求书

1.一种贵金属材料凹位旋压工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、根据首饰形状制作铜胚；

步骤二、在铜胚表面电铸沉积贵金属，使铜胚表面形成贵金属首饰外壳；

步骤三、用硝酸腐蚀掉贵金属首饰外壳内的铜胚，得到内部空心的贵金属首饰外壳；

步骤四、将步骤三得到的贵金属首饰外壳固定到CNC机器的夹具上，将旋压刀具安装到CNC机器上，通过CNC机器控制旋压刀具旋转并向下抵压贵金属首饰外壳的表面，使贵金属外壳表面形成凹位。

2.根据权利要求1所述的一种贵金属材料凹位旋压工艺，其特征在于：所述步骤二中沉积贵金属的具体步骤如下：

S1、对铜胚表面进行除油、除蜡并清洗干净；

S2、将清洗后的铜胚固定在电铸挂具上；

S3、将挂具放进含金溶液的电铸缸中进行电铸，控制水温为55-65℃，电流为0.5-1.5A，电压为1.0-2.0V。

3.根据权利要求1所述的一种贵金属材料凹位旋压工艺，其特征在于：所述步骤三中，使用硝酸腐蚀铜胚时，先在贵金属首饰外壳上钻至少两个连通贵金属首饰外壳内部的通孔，然后将内部有铜胚的贵金属首饰外壳放入硝酸溶液中，并对硝酸溶液中加热至硝酸溶液沸腾。

4.根据权利要求3所述的一种贵金属材料凹位旋压工艺，其特征在于：所述通孔的直径为0.5mm。

5.根据权利要求3所述的一种贵金属材料凹位旋压工艺，其特征在于：所述硝酸溶液的浓度为95％。

6.根据权利要求1所述的一种贵金属材料凹位旋压工艺，其特征在于：所述步骤四中，旋压刀具的转速为11500转/分钟-12500转/分钟，所述旋压刀具的下压力为0.44-0.54mbar。

7.一种用于权利要求1-6任意一项所述的工艺的旋压刀具，其特征在于：包括刀杆和设于刀杆底部的刀头，所述刀头呈扁平状，所述刀头包括下部呈三角形的旋压部和上部呈矩形的定型部，所述旋压部的尖端朝下，所述定型部的上下端分别连接刀杆和旋压部的上端，所述刀头宽度方向的两相对侧面为旋压摩擦面，所述刀头的侧边缘均设置弧形的第一导向面，所述第一导向面由旋压摩擦面向位于刀头厚度方向的侧面延伸，所述刀头宽度方向的两侧且位于旋压部和定型部的交接处设置圆弧形的第二导向面，所述旋压部的尖端设圆弧形的旋压面。

8.根据权利要求7所述的一种旋压刀具，其特征在于：所述旋压部底部两侧边形成的角度为70-75°。

9.根据权利要求7所述的一种旋压刀具，其特征在于：所述旋压面的直径为0.05-0.15mm。

10.根据权利要求7所述的一种旋压刀具，其特征在于：所述刀头的厚度为0.35-0.45mm。