[发明专利]一种应用于抛丸机上的抛丸用回收处理装置

说明书

本申请涉及抛丸机的技术领域，公开了一种应用于抛丸机上的抛丸用回收处理装置，包括机架和固设在机架上的筛选筒，所述筛选筒上设置有用于输入抛丸物料的进料口，所述筛选筒的下部排列设置有钢丸出料口和垃圾出料口，所述筛选筒内设置有用于根据粒径大小筛分抛丸物料并分类输出至钢丸出料口和垃圾出料口的筛选机构。本申请具有抛丸物料分离处理方便，后续抛丸清理使用方便的效果。

技术领域

本申请涉及抛丸机的领域，尤其是涉及一种应用于抛丸机上的抛丸用回收处理装置。

背景技术

抛丸机是指通过大量小粒径的钢丸对工件外表面的冲击和摩擦来清理工件外表面上的浮浆等污物的一种设备，抛丸机内的金属钢丸在清理工件表面的同时，也会使得工件表面获得一定的粗糙度。抛丸机内的钢丸在冲击完工件外表面后，被回收并再次投入使用。抛丸机的清理效果好，且环保性强。

针对上述中的相关技术，发明人认为金属钢丸被回收时会因混杂氧化皮、粉尘等杂物而成为抛丸物料，直接将抛丸物料用于抛丸清理的话，极易造成清理质量不佳，存在抛丸物料分离处理麻烦的缺陷。

发明内容

为了抛丸物料分离处理麻烦的情况，本申请提供一种应用于抛丸机上的抛丸回收处理装置。

本申请提供的一种如应用于抛丸机上的抛丸用回收处理装置人采用如下的技术方案：

一种应用于抛丸机上的抛丸用回收处理装置，包括机架和固设在机架上的筛选筒，所述筛选筒上设置有用于输入抛丸物料的进料口，所述筛选筒的下部排列设置有钢丸出料口和垃圾出料口，所述筛选筒内设置有用于根据粒径大小筛分抛丸物料并分类输出至钢丸出料口和垃圾出料口的筛选机构。

通过采用上述技术方案，抛丸物料由进料口处进入筛选筒内，进而被筛选机构根据粒径大小分筛，氧化皮等片状或大粒径的杂质垃圾被分离出并输送至垃圾出料口处，抛丸物料的分离处理方便，后续用于抛丸清理方便。

可选的，所述筛选机构包括与筛选筒旋转相连且设置在筛选筒内的过滤桶，所述过滤桶上分散设置有若干过滤孔，所述过滤桶的外周上螺旋环绕设置有外进给叶，所述过滤桶的内周上螺旋环绕设置有内进给叶，所述筛选筒上设置有用于控制过滤桶旋转的过筛组件，所述进料口与过滤桶的一端相连通，所述过滤桶的另一端与垃圾出料口相连通，所述过滤桶与筛选筒之间的区域与钢丸出料口相连通。

通过采用上述技术方案，抛丸物料由进料口处进入过滤桶内，过滤桶在过筛组件的驱动下旋转，抛丸物料被带动旋转，部分抛丸物料因离心力和粒径大小而穿过过滤孔至于钢丸出料口处输出，其余抛丸物料因粒径大小而随内进给叶的导引水平位移并自由下落至于垃圾出料口输出。

可选的，所述机架上固设有与钢丸出料口相连的精筛箱，所述精筛箱内设置有用于磁选分筛抛丸物料的磁选机构，所述精筛箱内设置有用于风选分筛抛丸物料的风选机构。

通过采用上述技术方案，磁选机构和风选机构进一步剥离抛丸物料中的非金属抛丸的物质，金属抛丸分离处理的质量更高。

可选的，所述磁选机构包括旋转设置在精筛箱内的磁选筒，所述精筛箱内固设有位于磁选筒内的磁性块，所述磁选筒的外周上环绕固设有若干拨动条，所述精筛箱上设置有用于控制磁选筒旋转的拨动组件，所述精筛箱内固设有用于导引抛丸物料掉落至磁选筒上的磁选输入板，所述精筛箱内固设有用于导引抛丸物料中的金属和非金属物质分离输出的区分导引板组。

通过采用上述技术方案，抛丸物料在磁选输入板的导引下下落至磁选筒靠近磁性块的一侧，抛丸物料中的非金属物质于磁选筒的该侧自由下落，抛丸物料中的金属物质因磁性块的磁吸力而被吸附于磁选筒上，进而因拨动组件驱动磁选筒旋转和拨动条的推移而被带离磁性块，并因不再受到磁吸力的作用而于磁选筒远离磁性块的一侧自由下落，且下落时因区分导引板组的导引而不会与非金属物质混杂，磁选分筛方便且效果好。