[发明专利]一种自动变距机构

说明书

本发明公开一种自动变距机构，包括若干X变距驱动模组、至少一Y变距驱动模组、若干排吸杆模组、若干X变距模组，以及若干Y变距模组；每一排吸杆模组包括间隔排列的若干吸杆模组，且同一排的吸杆模组之间经一X变距模组连接；所述Y变距模组沿垂直于X变距模组的长度方向布置，用于连接不同排的吸杆模组；每一X变距模组至少经一X变距驱动模组驱动，用于带动同一排的吸杆模组调节间距；至少一Y变距模组经一Y变距驱动模组驱动，用于带动不同排的吸杆模组调节间距。本发明结构轻巧且实现简单，通过驱动变距拉杆运动即可完成多级变距，效率更高，易于组装维护，调试简单，通用零件多从而加工成本低。

技术领域

本发明涉及键盘组装技术领域，尤其涉及一种自动变距机构。

背景技术

在键盘的组装工序中，一般需要先将键帽安装在喷漆载具上进行喷漆工序，喷漆完成后将键帽从喷漆载具上取下，再安装到键盘底板上。由于不同尺寸或类型的键盘，键帽的间距不同，但是喷漆载具只能对应一种尺寸或类型的键盘进行使用，在实际作业换线生产时，需要同步更换喷漆载具，众多喷漆载具的管理具有一定的难度，且给切换线生产带来一定的操作复杂度。因此，用于完成喷漆载具与键盘底板上间距不一致的键帽取放的变距机构应运而生。

现有的变距机构占用空间大、笨重，加工零件无法通用导致加工成本高，加工精密件太多，不利于维护，并且实现不了整个喷漆载具上的键帽变距，导致后续机台还需处理因无法变距的键帽。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动变距机构，结构轻巧且实现简单，通过驱动变距拉杆运动即可完成多级变距，效率更高，易于组装维护，调试简单，通用零件多从而加工成本低，并且可实现整个喷漆载具上的键帽(整盘键帽)一次性变距，从而简化自动流水线的工艺布局。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种自动变距机构，包括若干X变距驱动模组、至少一Y变距驱动模组、若干排吸杆模组、若干X变距模组，以及若干Y变距模组；每一排吸杆模组包括间隔排列的若干吸杆模组，且同一排的吸杆模组之间经一X变距模组连接；所述Y变距模组沿垂直于X变距模组的长度方向布置，用于连接不同排的吸杆模组；每一X变距模组至少经一X变距驱动模组驱动，用于带动同一排的吸杆模组调节间距；至少一Y变距模组经一Y变距驱动模组驱动，用于带动不同排的吸杆模组调节间距。

较佳地，每一X变距模组包括若干X变距拉杆、若干X变距槽；所述同一排的相邻两吸杆模组对向一侧分别设有一X变距拉杆、一X变距槽，X变距拉杆的一端活动嵌入X变距槽内布置。

较佳地，每一X变距模组还包括一X导向模组，同一排的吸杆模组依次活动串接在X导向模组上。

较佳地，所述X变距模组的长度方向两端分别设有一Y变距模组；每一X导向模组的两端分别经一连接块与Y变距模组连接。

较佳地，每一Y变距模组包括若干Y变距拉杆、若干Y变距槽；所述不同排吸杆模组同一端的相邻两连接块对向一侧分别设有一Y变距拉杆、一Y变距槽，Y变距拉杆的一端活动嵌入Y变距槽内布置。

较佳地，每一Y变距模组还包括一Y导向模组，同一端的连接块依次滑动连接在Y导向模组上。

较佳地，所述连接块呈倒L型构造，且连接块的L型横端与Y导向模组连接，连接块的L型竖端与X导向模组连接。

较佳地，每一吸杆模组包括吸杆，以及设于吸杆底部的键帽吸头。

采用上述方案，本发明的有益效果是：

本发明用于键盘组装时将键帽从喷漆载具中转移出来，并且将各个键帽的间距调整为键盘底板对应的间距，为后续自动化组装键盘做准备。整体结构轻巧且实现简单，通过驱动变距拉杆运动即可完成多级变距，效率更高，易于组装维护，调试简单，通用零件多从而加工成本低，并且可实现整个喷漆载具上的键帽(整盘键帽)变距，从而简化自动流水线的工艺布局。

附图说明