[发明专利]预防非能动氢复合器催化板失效的方法

说明书

本发明公开了一种预防非能动氢复合器催化板失效的方法，包括对非能动氢复合器的催化板进行检测，所述检测包括以下步骤：A1、按照催化板的排布方向，将非能动氢复合器内部等分为相间隔的三个区域；A2、分别在每一区域内抽取至少三片相邻的催化板，将至少三片催化板作为一组对其进行消氢效率检测。本发明的预防非能动氢复合器催化板失效的方法，通过对非能动氢复合器内部催化板分区，随机抽取各区内催化板进行功能检测，判断整个氢复合器内催化板的性能状态，对不满足预再生标准的氢复合器进行再生，确保催化板在机组运行期间处于高催化性能状态，解决其因挥发性有机物、粉尘、气溶胶等毒物附着而性能下降甚至完全丧失催化能力的问题。

技术领域

本发明涉及核电技术领域，尤其涉及一种预防非能动氢复合器催化板失效的方法。

背景技术

在核电厂严重事故工况下，锆-水反应产生氢气或堆芯熔融物与混凝土作用而产生氢、一氧化碳等可燃气体，非能动氢复合器有足够的消氢能力将安全壳大气中的氢浓度减少到安全限值以下，从而避免发生由于氢气爆炸而导致的第三道屏障—安全壳的失效。非能动氢复合器没有能动部件，自动催化消氢，不需要电源以及其它支持系统，其工作原理为：氢复合器的金属外壳可引导气流向上通过氢复合器，在壳体的下部装有一个插入很多平行的竖直催化剂板的框架，在这些催化剂板上涂满活性催化剂。含氢气体混和物在催化剂作用下发生氢-氧化学反应，并释放出热量使复合器下部的气体密度降低，局部形成烟囱效应，可以有效的促进安全壳大气的自然对流和搅浑，以此来保证高效的消氢功能。在机组正常运行时，非能动氢复合器处于备用状态；当安全壳内的氢浓度达到设备的启动阈值时，非能动氢复合器自动工作，使安全壳内气体混合物中的氢气和氧气在催化剂的催化复合作用下成为水蒸汽，可以有效地将安全壳内的氢浓度控制在安全范围之内。

在核电站正常运行期间，由于安全壳内具有较高的温度，构筑物、设备部件上的油漆、涂料、润滑油等化学物质向外释放挥发性有机物，如甲醛、乙醛等VOC物质(易挥发性有机物质)，同时由于安全壳内通风系统运转，空气中还弥漫着粉尘、气溶胶以及硼酸等。催化板内置于非能动氢复合器的抽屉内，暴露在安全壳内大气中，不可避免地会附着上VOC有机物、粉尘、气溶胶等物质，吸附在表面的这些物质会阻塞催化板的活性微孔道，导致氢气无法接触催化板上的活性中心，催化板的催化性能就会下降，严重时催化板失效，丧失催化能力。

因此需要一种合理可行的方法，来保证催化板在机组在役运行期间的催化性能是满足要求的，避免催化板失效，尽可能维持在高效率状态。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种预防非能动氢复合器催化板失效的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种预防非能动氢复合器催化板失效的方法，包括对非能动氢复合器的催化板进行检测，所述检测包括以下步骤：

A1、按照催化板的排布方向，将非能动氢复合器内部等分为相间隔的三个区域；

A2、分别在每一区域内抽取至少三片相邻的催化板，将至少三片催化板作为一组对其进行消氢效率检测；

在三个所述区域所抽取的催化板的消氢效率均未达到要求值时，对非能动氢复合器的所有催化板进行再生或者预再生；

在其中一个所述区域所抽取的催化板的消氢效率未达到要求值时，在该区域内继续抽取另外至少三片相邻的催化板再进行消氢效率检测，若消氢效率达到要求值，则通过检测，反之不通过检测，对非能动氢复合器的所有催化板进行再生或者预再生；

在两个所述区域所抽取的催化板的消氢效率均未达到要求值时，再在两个所述区域内分别继续抽取另外至少三片相邻的催化板进行消氢效率检测，若消氢效率均达到要求值，则通过检测，若至少一所述区域的消氢效率未达到要求值时，对非能动氢复合器的所有催化板进行再生或者预再生；

在所述消氢效率＜25％时，对非能动氢复合器的所有催化板进行再生；在所述消氢效率≥25％且＜50％时，对非能动氢复合器的所有催化板进行预再生。