[发明专利]一种生产用人造板板材自动上料装置

说明书

本发明提供的一种生产用人造板板材自动上料装置，至少包括运料车、配重块、传动装置和上料装置，所述传动装置包括第一电机、第一丝杆、第二丝杆和防滑垫，所述第一电机上设有第一锥形齿轮，所述第一丝杆的数量为四个，且第一丝杆分别位于运料车对角线方向上，所述第一丝杆的一端连接有第二锥形齿轮，另一端连接有第三锥形齿轮，所述上料装置包括气缸、吸盘、载物板和钢丝起重器，所述气缸通过伸缩轴与吸盘连接，所述伸缩轴与连接杆之间设有第一活动伸缩轴，所述连接板与载物板铰接连接，且铰接处设有卡簧，该生产用人造板板材自动上料装置全程自动上料，操作简单，效果好。

技术领域

本发明涉及一种生产用人造板板材自动上料装置，属于人造板自动上料技术领域。

背景技术

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始。此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用，人造板在生产的过程中需要将人造板进行输送到工作台上，或者货车上，现有大部分上料方式都是通过人工进行上料，效率低，速度慢，也有部分人造板自动上料装置，但是结构单一，还是需要人工帮助上料，并没有做到全程自动化上料。

发明内容

本发明的目的在于解决现有人造板上料装置的不足，提供一种生产用人造板板材自动上料装置，全程自动上料，操作简单，效果好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种生产用人造板板材自动上料装置，至少包括运料车、配重块、传动装置和上料装置，所述运料车底部设有四个万向轮，且配重块位于运料车的左端，所述传动装置包括第一电机、第一丝杆、第二丝杆和防滑垫，所述第一电机位于运料车的底部，且第一电机设有防护罩，所述第一电机上设有第一锥形齿轮，所述第一丝杆的数量为四个，且第一丝杆分别位于运料车对角线方向上，所述第一丝杆的一端连接有第二锥形齿轮，另一端连接有第三锥形齿轮，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接，所述第二丝杆上端设有第四锥形齿轮，且第三锥形齿轮和第四锥形齿轮啮合连接，所述防滑垫的上端设有螺母座，且螺母座与第二丝杆的下端连接，所述运料车右端从左至右分别设有第二电机和固定座，且第二电机上设有主齿轮，所述固定座上设有旋转柱，且旋转柱与固定座通过轴承连接，所述旋转柱上设有从齿轮，且主齿轮和从齿轮啮合连接，所述上料装置包括气缸、吸盘、载物板和钢丝起重器，所述旋转柱上固定连接有顶板，且气缸和钢丝起重器均位于顶板上，所述气缸通过伸缩轴与吸盘连接，所述顶板的底部设有连接杆，且连接杆的底部设有第一定滑轮，所述伸缩轴与连接杆之间设有第一活动伸缩轴，且第一活动伸缩轴底部设有连接板，所述连接板与载物板铰接连接，且铰接处设有卡簧，所述钢丝起重器通过钢丝依次连接第一定滑轮和载物板底部。

进一步的，所述螺母座上端通过第二活动伸缩轴与运料车底部连接，所述第一活动伸缩轴和第二活动伸缩轴均有伸缩端、固定端和弹簧组成，且弹簧缠绕在伸缩端上，所述第二活动伸缩轴的伸缩端与运料车底部连接，且第二活动伸缩轴的弹簧一端与运料车底部连接，另一端与第二活动伸缩轴的固定端连接，所述第一活动伸缩轴的伸缩端与顶板底部连接，且第一活动伸缩轴的弹簧一端与顶板底部连接，另一端与第一活动伸缩轴的固定端连接。

进一步的，所述第一活动伸缩轴的固定端上设有第一齿条，伸缩轴上设有第二齿条，且第一齿轮和第二齿轮通过齿轮连接。

进一步的，所述载物板的底部设有第二定滑轮和第三定滑轮，且第二定滑轮比第三定滑轮远离连接板，所述载物板上设有第四定滑轮、固定板和夹板，且第四定滑轮与第三定滑轮位于同一竖直线上，所述固定板和夹板之间通过弹力装置连接，所述顶板、载物板和固定板上均设有钢丝通孔，所述钢丝起重器通过钢丝依次连接第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、第四定滑轮和夹板。

本发明提供的生产用人造板板材自动上料装置的有益效果在于：