[发明专利]一种热电偶加工工艺在审
| 申请号： | 202110141037.6 | 申请日： | 2021-02-02 |
| 公开（公告）号： | CN112763088A | 公开（公告）日： | 2021-05-07 |
| 发明（设计）人： | 张明;章书周;卢洋;马克 | 申请（专利权）人： | 博侃电气（合肥）有限公司 |
| 主分类号： | G01K7/10 | 分类号： | G01K7/10 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 230000 安徽*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 热电偶 加工 工艺 | ||
1.一种热电偶加工工艺，其特征在于，包括以下步骤，对补偿导线进行加工：
取用直径为1.0-1.4mm的Cu-0.5%Ni合金丝备用作为补偿导线；
取用直径20mm的钢管备用；
选用氧化镁含量≥96％的氧化镁柱备用；
将补偿导线将按钢管长度的1.3倍进行下料，对补偿导线进行冷拔，将其拉拔到直径0.86-1.22mm之间，并对其进行200℃-650℃的退火；
对退火后的补偿导线进行电阻率测定；
将补偿导线穿入相对应的氧化镁柱，氧化镁柱穿入钢管中后，保证钢管前端应露出正负极。
2.根据权利要求1所述的热电偶加工工艺，其特征在于，所述补偿导线的退火步骤具体为：将补偿导线放入退火炉，使退火炉的温度升高至200℃-650℃，往退火炉管中送氨分解纯化气体。
3.根据权利要求2所述的热电偶加工工艺，其特征在于：所述补偿导线通过抛光机进行无纺布抛光，抛光次数为2-3次，然后采用激光焊接机把补偿导线的正负极与铠装丝的正负极进行焊接于一体，然后采用绝缘管把正负极进行分离。
4.根据权利要求1所述的热电偶加工工艺，其特征在于：所述钢管外部经过喷涂耐磨层处理。
5.根据权利要求4所述的热电偶加工工艺，其特征在于：所述耐磨层为碳化钨合金涂层。
6.根据权利要求5所述的热电偶加工工艺，其特征在于：所述钢管为合金钢结构。
7.根据权利要求6所述的热电偶加工工艺，其特征在于：所述钢管与氧化镁柱之间设有镍合金，镍合金与钢管接头处经过焊接固定。
8.根据权利要求7所述的热电偶加工工艺，其特征在于：所述氧化镁柱穿入钢管之前，钢管需通过酒精进行清洗，清洗后的钢管通过二氯甲烷气体进行冲洗，冲洗后的钢管经过烘干炉高温烘干消毒后进行焊接镍合金步骤。
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