[发明专利]一种FPC裁切组板自动上PIN贴胶流水线

说明书

本发明公开了一种FPC裁切组板自动上PIN贴胶流水线，包括机架主体，机架主体一端内部安装有铜箔自动裁切装置，铜箔自动裁切装置一侧安装有板材暂存升降装置，板材暂存升降机构上侧安装有板材组装移栽装置，机架主体中部安装有自动打销钉装置，自动打销钉装置后端安装有自动包胶装置，自动包胶装置上方安装有自动移栽装置，机架主体另一端内部安装有自动收板装置，本发明由于所有加工工序在同一生产线上进行，不需在不同的工作区域进行流通，减少了很多不必要的重复劳动，比如对铜箔进行裁切、上料、堆垛、转运、包胶等，相对于现有的加工方法而言，其具有生产效率高、工艺简单、降低了劳动强度，且降低了生产成本等优点。

技术领域

本发明涉及FPC加工技术领域，具体是一种FPC裁切组板自动上PIN贴胶流水线。

背景技术

现有的打钉包胶的加工工艺一般是由预处理好的铜箔、垫板和盖板由人工打钉和包胶两条工艺路线组成的。此两条路线是相互独立的，通过运转工序相互连接，从预处理好的铜箔到包胶堆垛，通过车间运输小车转运至打钉工序，然后通过人工将线板定位孔装在打钉铜板销钉里，通过四面包胶完成工件组装，即：打钉工艺：人工上料→打钉→堆垛；包胶工序：人工上料→将铜箔、垫板和盖板组装在一起→四面包胶→堆垛；

由以上工艺可知，现有的软板生产工艺存在以下缺陷：

1.铜箔需要进行多次搬运和上下料操作，生产设备停机和等待时间长。

2.工人需要对PCB板进行多次搬运和上下料操作，劳动强度大。

3.经过多次搬运和上下料操作容易造成铜箔和垫板划伤表面质量不稳定、生产效率低、人力成本较高。

4.生产设备布置分散，相互交叉不能集中生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种FPC裁切组板自动上PIN贴胶流水线，以解决现有技术中生产设备布置分散，相互交叉不能集中生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种FPC裁切组板自动上PIN贴胶流水线，包括机架主体，所述机架主体一端内部安装有铜箔自动裁切装置，所述铜箔自动裁切装置一侧安装有板材暂存升降装置，所述板材暂存升降机构上侧安装有板材组装移栽装置，所述机架主体中部安装有自动打销钉装置，所述自动打销钉装置后端安装有自动包胶装置，所述自动包胶装置上方安装有自动移栽装置，所述机架主体另一端内部安装有自动收板装置。

进一步的，所述铜箔自动裁切装置包括设有的铜箔卷料放置装置、铜箔张紧调节装置和裁切机，所述铜箔卷料放置装置包括设有的机架，机架一端通过电机传动连接有卷料放轴，卷料放轴采用气胀轴。

进一步的，所述铜箔张紧调节装置包括设有的张紧辊，且张紧辊两端下侧通过轴承和轴承座安装有气缸，所述裁切机包括设置在机架上的传送带和裁切台，裁切台上侧通过气缸安装有裁切刀。

进一步的，所述板材暂存升降机构包括设有的升降电机模组、支撑滑台、支撑板、暂存板和限位杆，所述升降电机模组安装在支撑滑台底部一侧，所述暂存板一侧与支撑滑台滑动连接，且升降电机模组和暂存板之间通过丝杆传动连接。

进一步的，所述限位杆垂直插设在暂存板上端两侧，且限位杆安装有多个。

进一步的，所述板材组装移栽装置包括设有的吸盘模组、滑台机构、整板区、电机整板模组、气缸整板模组和气缸升降模组，电机整板模组和气缸整板模组安装在整板区上，气缸升降模组安装在整板区一端下侧，滑台机构设置在整板区上侧，吸盘模组滑动安装在滑台机构一侧。

进一步的，所述自动移栽装置包括设有的电机模组升降机构、气缸左右夹紧机构、气缸上下夹紧机构和电机移栽机构，所述电机模组升降机构滑动设置在电机移栽机构下侧，所述气缸左右夹紧机构和气缸上下夹紧机构安装在电机模组升降机构下部。