[发明专利]一种大型复杂结构铸件用高压水清洗机及工作方法在审
| 申请号: | 202110136836.4 | 申请日: | 2021-02-01 |
| 公开(公告)号: | CN112958761A | 公开(公告)日: | 2021-06-15 |
| 发明(设计)人: | 魏道金;于海龙;夏杰;马彬彬 | 申请(专利权)人: | 江苏神铸智能科技有限公司 |
| 主分类号: | B22D31/00 | 分类号: | B22D31/00;B08B3/02 |
| 代理公司: | 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙) 32267 | 代理人: | 薛寓怀 |
| 地址: | 221400 江苏省徐*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 大型 复杂 结构 铸件 高压 清洗 工作 方法 | ||
一种大型复杂结构铸件用高压水清洗机及工作方法,包括支撑架,所述支撑架上端部设置有滚轮传送带,所述滚轮传送带的上端部依次设置有第一清洗装置、位置调整装置、第二清洗装置,所述的第二清洗装置包括第二外壳、所述第二外壳内部设置有多个第二高压喷头。本发明所述的大型复杂结构铸件用高压水清洗机及工作方法,结构设计合理,使用便捷;分两次进行高压水清洗,清洗的更彻底,避免铸砂残留;通过为止调整装置和第二清洗装置的配合,复杂铸件表面拐角、孔等难以清洗的位置均能够进行清洗,进一步的增加清洗效果。
技术领域
本发明属于光缆技术领域,具体地,涉及一种大型复杂结构铸件用高压水清洗机及工作方法。
背景技术
长期以来,砂型铸造一直是铸造生产中的基本工艺,在机械行业中有很重要的地位,并且应用广泛,目前,我国大部分铸件的清砂是通过传统的工艺处理,比如通过振动、气爆、抛丸等工艺完成,这些传统的工艺通常只适用于小型的铸件处理,对于较大且结构复杂的铸件难以处理。而且,在传统工艺的处理过程中,如振动、抛丸等还会对一些细小的连接件产生损坏,有导致铸件报废的风险。
发明内容
发明目的:本发明的目的是提供一种大型复杂结构铸件用高压水清洗机及工作方法,结构设计合理,使用便捷;分两次进行高压水清洗,清洗的更彻底,避免铸砂残留;通过为止调整装置和第二清洗装置的配合,复杂铸件表面拐角、孔等难以清洗的位置均能够进行清洗,进一步的增加清洗效果。
技术方案:本发明提供了一种大型复杂结构铸件用高压水清洗机及工作方法,包括支撑架,所述支撑架上端部设置有滚轮传送带,所述滚轮传送带的上端部依次设置有第一清洗装置、位置调整装置、第二清洗装置,所述的第二清洗装置包括第二外壳、所述第二外壳内部设置有多个第二高压喷头。本发明所述的大型复杂结构铸件用高压水清洗机及工作方法,结构设计合理,使用便捷;分两次进行高压水清洗,清洗的更彻底,避免铸砂残留;通过为止调整装置和第二清洗装置的配合,复杂铸件表面拐角、孔等难以清洗的位置均能够进行清洗,进一步的增加清洗效果。
进一步的,上述的大型复杂结构铸件用高压水清洗机及工作方法,所述第二高压喷头上连接有硬管,所述硬管远离第二高压喷头的一端穿过第二壳体,且所述硬管可在第二外壳上沿其轴向方向移动。
进一步的,上述的大型复杂结构铸件用高压水清洗机及工作方法,所述第一清洗装置包括第一外壳、高位水箱、第一高压喷头,所述高位水箱设置在第一外壳的上端部;所述第一高压喷头设置在第一外壳的内部,且所述第一高压喷头与高位水箱管道连接。
进一步的,上述的大型复杂结构铸件用高压水清洗机及工作方法,所述第一高压喷头为两组上下对称设置,且分别设置在第一外壳的顶端,及滚轮传送带的下端部。
进一步的,上述的大型复杂结构铸件用高压水清洗机及工作方法,所述位置调整装置包括顶升气缸、旋转盘,所述旋转盘与顶升气缸的上端部转动链接,且所述旋转盘的上表面低于滚轮传送带的上表面。
进一步的,上述的大型复杂结构铸件用高压水清洗机及工作方法,所述滚轮传送带的下端部设置有第一排污口、第二排污口,所述第一排污口设置在第一外壳的正下方;所述第二排污口设置在第二外壳的正下方。
进一步的,上述的大型复杂结构铸件用高压水清洗机及工作方法,所述第二外壳和第一外壳沿滚轮传送带的传送方向上均设置有进料口和出料口,所述进料口和出料口内均设置有挡板,且所述挡板的上端部与进料口和出料口转动连接。
上述技术方案可以看出,本发明具有如下有益效果:本发明所述的大型复杂结构铸件用高压水清洗机及工作方法,结构设计合理,使用便捷;分两次进行高压水清洗,清洗的更彻底,避免铸砂残留;通过为止调整装置和第二清洗装置的配合,复杂铸件表面拐角、孔等难以清洗的位置均能够进行清洗,进一步的增加清洗效果,具有很高的推广价值。
附图说明
图1为本发明所述大型复杂结构铸件用高压水清洗机的结构示意图;
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