[发明专利]稀土电解自动连续多工位加料装置及上料方法

说明书

本发明提供了一种稀土电解自动连续多工位加料装置及上料方法，涉及稀土电解技术领域，解决了现有技术中采用人工的方式向稀土电解炉内加料，存在危害性以及效率低的技术问题。该加料装置包括上料机构、输送机构、称重投料机构以及导料机构，其中，称重投料机构与输送机构相连接；上料机构设置在称重投料机构的一侧；导料机构为一个或两个以上，每个导料机构分别对应一个稀土电解炉且导料机构能将其内的物料导向至对应的稀土电解炉内，称重投料机构在输送机构的带动下能移向待投料的导料机构且能向待投料的导料机构内投入物料。本发明用于实现自动投料，提高投料效率，避免人工投料的危害性，使稀土加料过程更加的精确、科学。

技术领域

本发明涉及稀土电解技术领域，尤其是涉及一种稀土电解自动连续多工位加料装置及上料方法。

背景技术

目前稀土生产主要是要通过电解的方式，将稀土氧化物电解成为稀土金属，在其生产过程中，加料、出料都由人工完成。在加料过程中，在一定的时间内，必须分次将原料加入电解炉中，无法一次就将全部需要的原料加入，并且对加入原料的量无法做详细的统计，影响电解的效率；另外，在电解的过程中，原料需要通过人工直接投入电解炉中，大大增加了人工的劳动力，且电解产生的高温和有毒气体，会对人体产生一定的伤害。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

1.加料过程全部由人工完成，加料过程对人体有一定的伤害；

2.无法精确控制加料的量，基本靠人工的经验判断；

3.无法精确统计加料的量，对于反应的控制不够科学；

4.现有的稀土电解大多数都是一人对应操作三台电解炉，无法继续增加操作电解炉数量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稀土电解自动连续多工位加料装置及上料方法，解决了现有技术中采用人工的方式向稀土电解炉内加料，存在危害性以及无法精确、科学的控制加料量和效率低的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种稀土电解自动连续多工位加料装置，包括上料机构、输送机构、称重投料机构以及导料机构，其中，所述称重投料机构与所述输送机构相连接且所述输送机构能带动所述称重投料机构移动；所述上料机构设置在所述称重投料机构的一侧，所述上料机构能向所述称重投料机构投入物料；所述导料机构为一个或两个以上，每个所述导料机构分别对应一个稀土电解炉且所述导料机构能将其内的物料导向至对应的所述稀土电解炉内，所述称重投料机构在所述输送机构的带动下能移向待投料的所述导料机构且能向待投料的所述导料机构内投入称量后的物料。

进一步地，所述称重投料机构上设置有称重传感器，所述称重传感器用以称量所述上料机构加入所述称重投料机构内的物料。

进一步地，所述输送机构包括移动小车和导向轨道，所述移动小车设置在所述导向轨道上且所述移动小车能沿所述导向轨道移动；所述移动小车与所述称重传感器相连接，所述导料机构沿所述导向轨道的延伸方向间隔部分。

进一步地，所述导料机构包括导料漏斗和导料管，所述导料漏斗设置在所述导料管的一端且两者相连接，所述导料管的部分区段或全部区段为伸缩管，且所述导料管上设置有便于排料的振动器。

进一步地，所述上料机构包括上料仓和螺杆送料结构，所述上料仓设置在所述螺杆送料结构的上方且两者通过输送管相连接，所述输送管上设置有阀体，所述上料仓内的物料能通过所述输送管落至所述螺杆送料结构内；所述螺杆送料结构上设置有出料口，所述出料口位于所述称重投料机构的上方，当所述称重投料机构位于上料工位时，所述出料口排出的物料能落入所述称重投料机构内。