[发明专利]多规格管道成型炉

说明书

本发明公开了一种多规格管道成型炉，包括炉筒，还包括外径小于所述炉筒内径的套筒，所述套筒端部通过法兰盘与所述炉筒螺栓连接，所述套筒与所述炉筒之间填充有导热材料，所述套筒设有多种规格。所述套筒外壁设有至少一个环向隔热板将所述套筒外壁分隔成至少两个加热区，当所述套筒安装在炉筒内时、所述隔热板与炉筒内壁接触配合。本发明通过设置外径小于炉筒内径的套筒，使得加工管径较小的管道时无需另行设炉，套筒与炉筒内壁之间填充热导热材料，可有效传递热能减少热源损耗，法兰盘螺栓连接的方式方便拆卸和更换其他规格套筒，有效适应多规格的管道加工，极大地降低了生产成本。

技术领域

本发明属于玻璃纤维管道制造领域，尤其涉及一种多规格管道成型炉。

背景技术

日常生活中处处都有管道的身影，如地下管道和地面管道，包括大型的自来水管道、排污管道和输油管道等。现有的各种较为大型的管道考虑其用途和强度，基本采用玻璃纤维混合作为制作管道的原料。制作玻璃纤维管道，需要将包裹在芯模上的管道材料送进加热成型炉中固化成型，并在牵引机的作用下牵引出炉已完成管道的制作。

除大型管道外，还有许多不同规格的小型管道，因其直径不同，需要用于匹配的成型炉也各不相同。常用的成型炉炉内直径的规格有多种，如100、125、150、175、200等等，厂家生产不同用途的管道时按其规格匹配不同的成型炉，然而成型炉的造价不菲，针对每种规格的管道均生产相应的成型炉使得整体生产成本很高，为此如何在降低成型炉成本的同时可保证多种不同规格管道的适应性生产，我们特设计了本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多规格管道成型炉，通过设置可拆卸安装的、外径小于炉筒内径的套筒，使得加工管径较小的管道时无需另行设炉，只需要将符合尺寸要求的套筒安装到炉筒内即可，套筒与炉筒内壁之间填充热导热材料，可有效传递热能减少热源损耗，法兰盘螺栓连接的方式方便拆卸和更换其他规格套筒，有效适应多规格的管道加工，极大地降低了生产成本。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

多规格管道成型炉，还包括根据所需生产管道的尺寸确定的、外径小于所述炉筒内径的套筒，所述套筒可拆卸安装在所述炉筒内，所述套筒与所述炉筒之间填充有导热材料。

管道形成成品之前需进行加热固型，通过牵引机牵引覆有待成型管道材料的芯模进入炉筒，管道与炉筒规格匹配的情况下加工才能达到加热固型的行业标准，因此设置可拆卸安装的、外径小于炉筒内径的套筒，使得加工管径较小的管道时无需另行设炉，套筒通过可拆卸的方式安装在炉筒内即可对管径较小的管道进行加热固型，套筒与炉筒内壁之间填充热导热材料，可有效传递热能减少热源损耗，此外可拆卸的安装方式方便更换其他规格套筒，有效适应多规格的管道加工，极大地降低了生产成本。

本发明的进一步改进方案是，所述套筒通过法兰盘与所述炉筒螺栓连接。

本发明的进一步改进方案是，所述法兰盘仅有一个且设在所述炉筒进向的端口。

本发明的进一步改进方案是，所述导热材料为导热硅脂或导热胶或热传导膏。

本发明的进一步改进方案是，所述套筒外壁设有至少一个环向隔热板将所述套筒外壁分隔成至少两个加热区，当所述套筒安装在炉筒内时、所述隔热板与炉筒内壁接触配合。

本发明的进一步改进方案是，所述炉筒内设有数量与所述加热区匹配的加热腔室，所述加热腔室从前到后温度依次升高。

本发明的进一步改进方案是，所述加热腔室为独立腔室，每个加热腔室内壁上均缠绕有用于加热的电炉丝，所述电炉丝电性连接至加热器。电炉丝加热装置。

本发明的进一步改进方案是，所述炉筒包括内筒和外筒，所述内筒外壁开设有环向油槽，所述油槽依照所述加热腔室数量分段设置，所述油槽从每个加热腔室的一端沿内筒轴向延伸至另一端，所述外筒套设在所述内筒外壁间隙配合且与所述油槽形成封闭油路，所述油路两端连通油管形成回路,所述油管连通至油温机。