[发明专利]可降解带状物料的废料在线处理方法

说明书

本发明属于塑料包装袋生产加工技术领域，具体涉及一种可降解带状物料的废料在线处理方法,包括如下步骤：步骤1：将废料区域向带状物料输送路径下方牵引成U型；步骤2：将U型废料区域上端两侧壁烫封粘接在一起，并将烫封区域下方的废料裁断；使带状物料上形成一书页状的接缝；步骤3；将所述接缝向下游输送至接缝标定工位；步骤4：在接缝标定工位将一条有色热熔材料制成的带状标定物夹在书页状接缝与带状物料之间，并将带状标定物和书页状接缝与带状物料热封粘接为一体。本发明实现了产线的连续生产加工；能够将有色标定物放置在物料接缝处并将其与物料本身热熔为一体，便于下游设备对物料的接缝进行识别和避让，降低系统次品率。

技术领域

本发明属于塑料包装袋生产加工技术领域，具体涉及一种可降解带状物料的废料在线处理方法。

背景技术

塑料袋一般采用吹塑工艺加工成型，其一般工艺流程为：首先利用吹塑装置将塑料颗粒加热融化并吹塑成筒状塑料薄膜，然后在筒状塑料薄膜上热压出横向烫缝，最后再利用裁切装置将筒状塑料薄膜从烫缝处裁断，得到塑料袋单体。塑料袋在吹塑过程中，一旦熔融塑料内混入杂质就很容易导致吹塑时出现破洞，而杂质的出现通长难以避免，因此现有技术在吹塑过程中经常会出现薄膜破裂的现象，当出现这种情况时，现有技术的做法是：首先控制吹塑装置停机，然后人工将破洞区域从薄膜上撕扯下来，再将吹塑装置上端的薄膜打一个结然后重新启动吹塑装置并将薄膜重新牵引至收卷位置。这种处理方式需要吹塑装置中途停机，因此无法实现与下游烫封、裁切装置的串联，进而难以实现连续的自动化生产，影响生产效率。为此，本发明的发明人设计了一种能够在薄膜出现破洞时对破洞区域进行在线封堵和加固的装置，确保薄膜出现破洞后依然能够连续吹塑成型并向下游输送，然而破洞区域无法形成合格的塑料袋单体，因此需要在产线上进行去除，同时要保证破洞区域去除后产生的接缝能够被下游设备有效识别，以便下游设备加工时避开该接缝。

发明内容

本发明的目的是提供一种可降解带状物料的废料在线处理方法, 能够将物料上产生破洞的区域从产线上切除，确保产线连续运行, 能够对产线废料切除后产生的接缝进行标定以便于下游设备加工过程中避开接缝区域，降低次品率。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种可降解带状物料的废料在线处理方法，包括如下步骤：

步骤1：将废料区域向带状物料输送路径下方牵引成U型；

步骤2：将U型废料区域上端两侧壁烫封粘接在一起，并将烫封区域下方的废料裁断；使带状物料上形成一书页状的接缝；

步骤3；将所述接缝向下游输送至接缝标定工位；

步骤4：在接缝标定工位将一条有色热熔材料制成的带状标定物夹在书页状接缝与带状物料之间，并将带状标定物和书页状接缝与带状物料热封粘接为一体。

所述步骤1中，采用压料单元对废料区域进行牵引；压料单元两侧分别设有前输送单元和后输送单元，所述前输送单元与后输送单元沿水平方向间隔设置，所述压料单元沿竖直方向活动设置在前输送单元和后输送单元之间；常态下压料单元位于前输送单元和后输送单元的上方，带状物料即压扁后的筒状塑料薄膜从前输送单元向后输送单元输送，当带状物料上的废料区段到达前输送单元与后输送单元之间时，压料单元下行，后输送单元停止输送，同时前输送单元继续输送，压料单元将前输送单元与后输送单元之间积累的带状物料牵引成U型，压料单元下行至预设位置后前输送单元停止输送。

所述步骤2中，采用烫封裁切单元对U型废料区域上端进行烫封和裁切；所述烫封裁切单元位于前输送单元和后输送单元下方并位于压料单元的运动路径两侧；压料单元将废料区域牵引成U型以后烫封裁切单元将U型物料两侧壁烫封粘接为一体并将烫封区域下方的带状物料裁断，此时带状物料上产生一书页状结构的接缝，随后压料单元上行并回到初始工位；所述压料单元包括姿态调整机构，姿态调整机构被装配为能够将压料单元转移至带状物料侧部，以便于压料单元上行时避让所述带状物料。