[发明专利]一种高取向稳定性聚酰亚胺薄膜的制备方法

说明书

本发明公开了一种高取向稳定性聚酰亚胺薄膜的制备方法，该高取向稳定性聚酰亚胺薄膜由以下质量份数的原料制成：聚合聚酰胺酸树脂91‑93份、增弹配料4‑6份、石墨烯3‑5份、硅烷偶联剂0.2‑0.3份、非共轭二烯烃0.5‑1份、二甲基乙酰胺溶剂0.5‑1份、配料A5‑9份、增稳配料3‑5.5份；本发明通过添加人造弹性纤维、聚醚酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维及聚丁二烯等材料，使聚酰亚胺薄膜在使用时，不仅在高取稳定性方面得到提高，也在弹性能及耐磨性能上得到大大的提高了。

技术领域

本发明涉及降脂减肥功能的纯天然组合物领域，具体来说，涉及一种高取向稳定性聚酰亚胺薄膜的制备方法。

背景技术

缩聚型芳香聚酰亚胺是由芳香族二元胺和芳香族二酐、芳香族四羧酸或芳香族四羧酸二烷酯反应而制得的。由于缩聚型聚酰亚胺的合成反应是在诸如二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮等高沸点的非质子极性溶剂中进行的，而聚酰亚胺复合材料通常是采用预浸料成型工艺，这些高沸点的非质子极性溶剂在预浸料制备过程中很难挥发干净，同时在聚酰胺酸环化期间亦有挥发物放出，这就容易在复合材料制品中产生孔隙，难以得到高质量、没有孔隙的复合材料。

现有的高取稳定性聚酰亚胺薄膜在随着航海、宇宙飞船、火箭导弹、原子能、电子电器工业等各行业的快速发展中，其本身的稳定性虽然能够适应，但在具体的使用过程中，聚酰亚胺薄膜的弹性能及耐磨性能较差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种高取向稳定性聚酰亚胺薄膜的制备方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

根据本发明的一个方面，提供了一种高取向稳定性聚酰亚胺薄膜。

该高取向稳定性聚酰亚胺薄膜由以下质量份数的原料制成：

聚合聚酰胺酸树脂91-93份、增弹配料4-6份、石墨烯3-5份、硅烷偶联剂0.2-0.3份、非共轭二烯烃0.5-1份、二甲基乙酰胺溶剂0.5-1份、配料A5-9份、增稳配料3-5.5份。

其中，所述配料A包括以下原料组份：聚丁二烯1-3份、氢气3-4份、苯二烯1-2份。

其中，所述增弹配料包括以下原料组份：人造弹性纤维3-4份、聚醚酯弹性纤维1-2份。

其中，所述增稳配料包括以下原料组份：聚酰胺溶液2-4份、聚烯烃弹性纤维1-1.5份。

根据本发明的另一方面，提供了一种高取向稳定性聚酰亚胺薄膜的制备方法。

该高取向稳定性聚酰亚胺薄膜的制备，包括以下步骤：

S101，根据上述质量份数，称取上述高取向稳定性聚酰亚胺薄膜所需的聚合聚酰胺酸树脂、增弹配料、石墨烯、硅烷偶联剂、非共轭二烯烃、二甲基乙酰胺溶剂、配料、增稳配料；

S102，将上述称取完成后的石墨烯、硅烷偶联剂及二甲基乙酰胺溶剂依次投入预先准备的反应釜A内进行搅拌，得到导电混合料；

S103，将上述称取完成后的聚丁二烯、苯二烯、人造弹性纤维、非共轭二烯烃、聚醚酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维依次投入预先准备的反应釜B内，并持续性通入氢气进行搅拌，得好弹稳混合料；

S104，将上述导电混合料从反应釜A内取出，并与称取完成后的聚酰胺溶液及聚合聚酰胺酸树脂依次投入反应釜B内，进行搅拌，得到混合料A；

S105，将上述搅拌完成后的混合料A投入脱泡釜中，进行去泡操作，得到混合料B；

S106，将上述完成去泡操作的后，混合料B投入流涎机中，进行流涎，得到混合料C；