[发明专利]一种聚酰亚胺薄膜表面处理方法及处理装置

权利要求书

1.一种聚酰亚胺薄膜表面处理方法，其特征在于，该包括聚酰亚胺薄膜表面处理方法包括以下步骤：

S1、将聚酰亚胺薄膜基材匀速通过高频电压形成的等离子电场，并将通过高频电压形成的等离子电场的表面湿润张力大于X达因的聚酰亚胺薄膜基材进行热定型处理；

S2、采用去离子水及无水乙醇依次对聚酰亚胺薄膜基材进行超声清洗，并在离子水及无水乙醇依次对聚酰亚胺薄膜基材进行清洗完成后，再次使用去离子水对聚酰亚胺薄膜基材进行冲洗；

S3、将采用离子水及无水乙醇处理完成的聚酰亚胺薄膜基材及烧碱溶液依次投入预先准备的反应釜中处理，并采用去离子水对将经烧碱溶液处理的聚酰亚胺薄膜基材进行清理；

S4、将预先准备的材料依次投入搅拌装置内充分混合，并使用提拉镀膜的方法将上述完成混合的混合液体在聚酰亚胺薄膜基材的表面进行涂层。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜表面处理方法，其特征在于，所述采用去离子水及无水乙醇依次对聚酰亚胺薄膜基材进行超声清洗，并在离子水及无水乙醇依次对聚酰亚胺薄膜基材进行清洗完成后，再次使用去离子水对聚酰亚胺薄膜基材进行冲洗还包括以下步骤：

采用去离子水对聚酰亚胺薄膜基材进行超声清理20分钟；

将上述采用去离子水进行超声清理完成后聚酰亚胺薄膜基材采用无水乙醇进行超声清理20分钟；

将上述使用去离子水及无水乙醇依次进行超声清理后的聚酰亚胺薄膜基材，再次使用去离子水对聚酰亚胺薄膜基材冲洗三次。

3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜表面处理方法，其特征在于，所述将采用离子水及无水乙醇处理完成的聚酰亚胺薄膜基材及烧碱溶液依次投入预先准备的反应釜中处理，并采用去离子水对将经烧碱溶液处理的聚酰亚胺薄膜基材进行清理还包括以下步骤：

将采用离子水及无水乙醇处理完成的聚酰亚胺薄膜基材及烧碱溶液依次投入反应釜中；

将上述反应釜进行加热至120℃对聚酰亚胺薄膜基材处理1小时；

将氯化氢溶液投入上述反应釜内对聚酰亚胺薄膜基材进行漂洗；

将上述进行氯化氢溶液漂洗后的聚酰亚胺薄膜基材取出进行去离子水清洗。

4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜表面处理方法，其特征在于，所述将预先准备的材料依次投入搅拌装置内充分混合，并使用提拉镀膜的方法将上述完成混合的混合液体在聚酰亚胺薄膜基材的表面进行涂层还包括以下步骤：

将乙醇及正硅酸乙酯依次投入搅拌装置A内充分搅拌，得到混合溶液A；

将无水乙醇、去离子水及盐酸依次投入搅拌装置B内充分搅拌，得到混合溶液B；

将上述混合溶液B缓慢滴加至反应釜A内搅拌1小时，并使反应釜加热至70℃进行陈化，得到酸性氧化物；

将上述酸性氧化物用提拉镀膜的方法在聚酰亚胺薄膜基材表面进行涂层。

5.一种聚酰亚胺薄膜表面处理装置，其特征在于，用于权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜表面处理方法工艺的实现，包括抚平辊一（1），所述抚平辊一（1）的上方对称设置有一组抚平辊二（2），所述抚平辊一（1）的两侧对称设置有一组三角板（3），两个所述抚平辊二（2）之间及所述抚平辊二（2）与所述抚平辊一（1）之间均通过所述三角板（3）连接，所述三角板（3）远离所述抚平辊一（1）的一侧设置有支撑柱（4），所述抚平辊二（2）与所述抚平辊一（1）之间设置有膜层（5），所述支撑柱（4）的一侧设置有安装座（6），所述安装座（6）的顶端一侧设置有控制器（8），所述安装座（6）的内侧且位于所述膜层（5）的两侧对称设置有一组纠偏开关（7），所述纠偏开关（7）靠近所述支撑柱（4）的一侧且位于所述膜层（5）的底端设置有抚平辊三（12），所述安装座（6）的内部开设有安装腔（9），所述安装腔（9）内设置有纠偏机构（10），所述安装座（6）远离所述支撑柱（4）的一侧设置有热定型烘道（11）。

6.根据权利要求5所述的一种聚酰亚胺薄膜表面处理装置，其特征在于，所述抚平辊一（1）包括设置在两个所述三角板（3）之间的抚平柱（101），所述抚平柱（101）通过抚平轴（104）与所述三角板（3）连接，所述抚平柱（101）的外侧均匀开设有若干抚平腔（102），所述抚平腔（102）内设置有弹簧（103）。