[发明专利]一种连铸机不停机快速更换渣盘的方法

说明书

本发明公开了一种连铸机不停机快速更换渣盘的方法，1、在更换渣盘前一部行车将准备好的空渣盘吊运到连铸机一侧等待，另一部行车在连铸机另一侧准备吊盛满渣子的渣盘；2、更换渣盘前的一炉钢水中间包过热度比其他正常浇注炉次高5‑10℃；3、中间包液位：更换渣盘前将中间包钢水液位调整到最高位；4、更换渣盘过程中浇注速度降低0.2‑0.5m/min；5、更换渣盘过程中将回转台旋转到钢包不在渣盘上方的位置；6、当浇注位钢包钢水浇完后，旋转回转台使钢包离开渣盘上方，用连铸机一侧的行车将满渣盘吊离现场，另一部行车将准备好的空渣盘放入指定位置，旋转回转台将下一包钢水旋转到浇注位打开浇注，渣盘更换完毕。

技术领域

本发明涉及一种连铸机不停机快速更换渣盘的方法。

背景技术

炼钢厂生产过程中通常将盛有合格钢水的钢包吊运到连铸机回转台上，转动回转台将该钢包转到浇注位置后，合格的钢水通过长水口注入中间包，中间包钢液上方加入覆盖剂既能将钢水与空气隔绝，又能吸附钢水中夹杂物，中间包覆盖剂下方的钢水再通过浸入式水口分配到结晶器、扇形段中去，使钢水开始凝固结晶，完全凝固后的铸坯被切割成一定长度的钢坯。中间包中覆盖剂吸附有大量夹杂物每隔一段时间要通过排渣口排入渣盘，中间包中再加入新覆盖剂，渣盘外壳由钢板焊接而成，内部与钢渣接触部位使用高温耐火材料涂抹，钢渣满后需要更换另一个渣盘继续作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连铸机不停机快速更换渣盘的方法，不需要停机就可以在线更换渣盘，提高了连铸机作业率，节约了生产成本，降低了铸坯缺陷率。

实现上述目的的一种连铸机不停机快速更换渣盘的方法，包括对更换渣盘前行车准备，钢水温度、中间包液位、浇注速度、回转台方位控制和更换过程：1、行车准备：在更换渣盘前一部行车将准备好的空渣盘吊运到连铸机一侧等待，另一部行车在连铸机另一侧准备吊盛满渣子的渣盘；2、钢水温度：更换渣盘前的一炉钢水中间包过热度比其他正常浇注炉次高5-10℃；3、中间包液位：更换渣盘前将中间包钢水液位调整到最高位；4、浇注速度：更换渣盘过程中浇注速度降低0.2-0.5m/min；5、回转台方位：更换渣盘过程中将回转台旋转到钢包不在渣盘上方的位置；6、更换过程：当浇注位钢包钢水浇完后，旋转回转台使钢包离开渣盘上方，用连铸机一侧的行车将满渣盘吊离现场，另一部行车将准备好的空渣盘放入指定位置，旋转回转台将下一包钢水旋转到浇注位打开浇注，渣盘更换完毕。

1、采用本发明可在连铸机不停机时间更换渣盘，每天提高单台连铸机作业时间2小时。2、该方法每天可减少铸坯坯头、坯尾废品量6吨左右，降低了生产成本，增加了企业效益。3、使用该方法更换渣盘过程浇注速度变化小，为铸坯精益凝固奠定了基础，可降低连铸坯质量缺陷发生率。

具体实施方式

一种连铸机不停机快速更换渣盘的方法，包括对更换渣盘前行车准备，钢水温度、中间包液位、浇注速度、回转台方位控制和更换过程：1、行车准备：在更换渣盘前一部行车将准备好的空渣盘吊运到连铸机一侧等待，另一部行车在连铸机另一侧准备吊盛满渣子的渣盘；2、钢水温度：更换渣盘前的一炉钢水中间包过热度比其他正常浇注炉次高5-10℃；3、中间包液位：更换渣盘前将中间包钢水液位调整到最高位；4、浇注速度： 更换渣盘过程中浇注速度降低0.2-0.5m/min；5、回转台方位：更换渣盘过程中将回转台旋转到钢包不在渣盘上方的位置；6、更换过程：当浇注位钢包钢水浇完后，旋转回转台使钢包离开渣盘上方，用连铸机一侧的行车将满渣盘吊离现场，另一部行车将准备好的空渣盘放入指定位置，旋转回转台将下一包钢水旋转到浇注位打开浇注，渣盘更换完毕。