[发明专利]一种铝合金板材轧制成型设备

说明书

本发明涉及轧制加工技术领域，且公开了一种铝合金板材轧制成型设备，包括底板，所述底板的前部焊接有支撑板，所述支撑板的后部固定安装有电机，所述电机的输出端设置有循环机构，所述底板的前部设置有传动机构，所述转动轴的表面固定连接有上轧辊，所述转动轴的表面设置有支撑对齐机构，所述转动板的表面设置有分离机构。该铝合金板材轧制成型设备，控制电机的转动，对铝合金板材进行自动化的循环式轧制，从而使得一张铝合金板材逐步转化为圆筒形状的产品，从而降低人工的操作，实现自动化的轧制，进一步的提高了产品的加工效率，而加工出来的产品一致度较高，尺寸质量均大致相同，不会出现尺寸误差较大的情况。

技术领域

本发明涉及轧制加工技术领域，具体为一种铝合金板材轧制成型设备。

背景技术

钢铁材料就已经成为了全球应用的主要基础材料，而在这其中约90％的钢材都是用轧制的方法生产的，高效的轧钢工业和技术使轧钢始终是钢铁工业中钢材成型的主要方式，采用轧制方法生产钢材，不仅生产率高、品种多，且易于实现机械化和自动化。

而在一些铝合金板材加工轧制过程中，需要将其缓慢循环的轧制对其轧制变形成为圆筒形，目前很多设备在加工过程中，大部分都是依靠人工来操作轧机进行反复轧制，这不仅会影响轧制加工的效率，同时产品轧制成型的尺寸也难以得到保证的问题，板材的轧制的过程中，位置容易发生改变，即不对中的现象，这会降低成型的精度，并且现有的轧制通常只能轧制同一厚度的板材，并且也只能成型一种直径的筒形将，当板材厚度发生变化时，或者需要成型出不同直径的筒形件时，就需要更换不同型号的轧机，即使设置轧机辊缝调节装置，调节也费事费力，故而提出一种铝合金板材轧制成型设备来解决上述所提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金板材轧制成型设备，解决了目前人工对板料轧制的效率相对较低，尺寸精度不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金板材轧制成型设备，包括底板，所述底板的前部焊接有支撑板，所述支撑板的后部固定安装有电机，所述电机的输出端设置有循环机构，所述底板的前部设置有传动机构，所述底板的内部转动连接有两个下轧辊，所述底板的内部活动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有上轧辊，所述转动轴的表面设置有支撑对齐机构，所述底板的后部焊接有侧板，所述侧板的上表面转动连接有转动板，所述转动板的表面设置有分离机构。

优选的，所述底板的表面开设有调节槽，所述调节槽的结构呈弧形，所述转动轴的后端开设有插槽。

优选的，所述循环机构包括有连接块，所述连接块的表面固定连接在电机的输出端，所述连接块的上表面转动连接有调节杆，所述调节杆的表面螺纹连接有调节块，所述调节块的后部焊接有滑动杆，所述滑动杆的表面内滑动连接有连接板，所述连接板的内部开设有滑动槽，所述滑动杆位于滑动槽的内部。

优选的，所述连接板的底部焊接有啮合齿板，所述啮合齿板的表面滑动连接有限位板，所述限位板的后部焊接在底板的前部。

优选的，所述传动机构包括有转向齿轮，所述转向齿轮的表面分别啮合有传动齿轮一和传动齿轮二，所述传动齿轮一和传动齿轮二的轴心处分别固定连接在两个下轧辊的前端，所述传动齿轮二的上表面啮合有连接齿轮，所述连接齿轮的上表面啮合有上齿轮，所述上齿轮的轴心处固定连接在转动轴的前端，所述连接齿轮和转向齿轮的轴心处均通过轴杆转动连接在底板的前部，所述上齿轮的表面与啮合齿板的下表面相互啮合。

优选的，所述分离机构包括有转动块，所述转动块的表面通过轴杆转动连接在转动板的表面，所述转动块的内部螺纹连接有转动丝杆，所述转动丝杆的右端转动连接有活动套，所述活动套的内部转动连接有转动插轴，所述侧板的上表面开设有销孔。

优选的，所述转动板的内部插接有插销，所述活动套和转动丝杆的数量均设置有两个，且远离活动套的内部转动连接在转动轴的表面。