[发明专利]臭氧反应装置及新型废乳化液处理系统

说明书

本发明提供一种新型废乳化液处理系统，破乳分离系统、生物处理系统、深度处理系统依次连接，破乳分离系统连接着污泥处理系统，破乳分离系统设置有网式过滤器和反应三联箱，反应三联箱连接有加药装置和搅拌装置，生物处理系统设置有用于破坏有机物大分子的厌氧池和用于有机物降解的好氧池，深度处理系统包括臭氧反应装置。通过向三联箱反应池加入药剂搅拌，使得药剂与废水充分反应，破乳反应效果较好，油水分离彻底，避免了酸破乳加热能耗PH值回调碱投加量大的问题，易于工业化；通过添加微生物菌群对破乳后的废水进行生物处理，降低了废水中的COD含量，最后通过臭氧催化氧化和活性炭的吸附作用，降低废水中的COD，实现出水水质达标排放。

技术领域

本发明涉及铝加工危险废物废乳化液的处理，属于高难度工业废水处理技术领域，具体涉及一种新型废乳化液处理系统。

背景技术

在铝的压延加工过程中使用乳化液，主要起润滑、冷却、防氧化等作用，但使用到一定程度后发生变质而成为废乳化液。随着铝深加工行业的迅速发展，废乳化液的排放量与日俱增，给环境保护带来不小的压力。铝加工乳化液的COD通常高达数万甚至几十万，主要由矿物油、植物油、动物油、表面活性剂、添加剂、防腐剂和水组成，废乳化液进入水中后，油类物质漂浮于水面形成油膜，阻止空气中的氧气溶于水中，导致水生生物缺氧死亡，使水质恶化，造成环境污染。除此之外，废乳化液中的表面活性剂和有机胺类添加剂对水中的动植物也有害，通过生物富集和食物链进入人体后，会严重危害人体健康。

废乳化液常见的破乳法主要有浓缩焚烧法、加热法、有机物破乳法、盐析法、酸化法。浓缩焚烧不仅成本高的，还会带来燃烧废气污染；加热法破乳是利用电热、蒸汽等能量来源使废乳化液的温度上升到相平衡区以上，使其失去稳定性，再利用絮凝或膜法实现油水分离，该方法能耗很大，成本高，处理效率低，且往往不能单独起到破乳的效果；有机物破乳法添加醇、醚类有机物，具有难闻的气味，甚至带有毒性，还会引入新的有机物，使得出水COD特别高，生物法处理难度加大，需要大量稀释。而盐析法、酸化法，存在加药量大，且废水含盐量高，后续生物处理难度大，其能耗大、费用高，对于小规模的铝加工企业而言，是无法承受的。

为了解决以上废乳化液处理过程存在的缺点，减少处理废乳化液过程中的资源浪费，保护国家生态环境，降低废乳化液能耗，节省人力资金，从而提供一种新型废乳化液处理系统。

发明内容

本发明针对上述处理过程存在的加药量大，能耗大，费用高等问题进行创新，提供一种新型废乳化液处理系统，对废乳化液处理和促进环境保护具有重要意义。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种臭氧反应装置，包括填料反应室，填料反应室顶部设置有排气口，填料反应室内部设置有臭氧曝气反洗装置，填料反应室一侧通过曝气反洗管道连接着臭氧发生装置和反洗泵，填料反应室下端部通过第一进水管与进水泵连接，靠近进水泵一端设置有第一进水阀，并且在第一进水管上连接有第一出水管，填料反应室上端部通过第二进水管与进水泵连接，靠近进水泵一端设置有第二进水阀，并且在第二进水管上连接有第二出水管。

臭氧曝气反洗装置为多根带有微孔的封闭管连接组成。

利用上述装置实现废乳化液处理的系统，破乳分离系统、生物处理系统、深度处理系统依次连接，破乳分离系统连接着污泥处理系统，破乳分离系统设置有网式过滤器和反应三联箱，反应三联箱连接有加药装置和搅拌装置，生物处理系统设置有用于破坏有机物大分子的厌氧池和用于有机物降解的好氧池，深度处理系统包括臭氧反应装置。

破乳分离系统为缓存池、网式过滤器、初级提升泵、反应三联箱、次级提升泵依次连接，所述的反应三联箱为破乳箱、中和箱、混凝箱依次连接。

网式过滤器为可拆卸式过滤器，过滤孔径0.5mm-1.0mm。

加药装置为破乳箱连接着的破乳剂加药装置、中和箱连接着的pH调节加药装置、混凝箱连接着的混凝剂加药装置和絮凝剂加药装置。