[发明专利]一种液压传动系统液压配件成型精加工工艺

说明书

本发明涉及一种液压传动系统液压配件成型精加工工艺，包括框体、输送装置、固定装置、内扩装置和涂覆装置。所述的框体的内部下端设置有输送装置，输送装置的上端靠近左端的位置安装有固定装置，框体的内部上端面靠近右端的位置设置有内扩装置，内扩装置下方的框体的前后侧壁上对称安装有涂覆装置。本发明可以解决现有的液压配件的缸筒在实际涂抹防锈层的过程中可能会遇到以下问题：a.通过人工手动操作喷涂枪对缸筒的外表面进行防锈涂层的喷涂，喷涂方式较为繁琐，且耗时较长，从而导致喷涂效率较低；b.人工操作喷枪作业，容易造成防锈油漆的浪费，且防锈油漆可能会被人工吸入，从而对人工的身体造成一定的伤害。

技术领域

本发明涉及液压传动系统液压配件制造领域，特别涉及一种液压传动系统液压配件成型精加工工艺。

背景技术

液压传动系统是由液压元件、液压控制元件、液压执行元件、液压辅件和液压油组成的液压系统，液压元件大多为液压缸，而缸筒是液压缸的主要配件之一。这些缸筒在制造成型时，通常需要在其表面涂抹一层防锈涂层，从而使缸筒具有一定的防锈功能，从而延长其使用寿命。

目前，现有的液压配件的缸筒在实际涂抹防锈层的过程中可能会遇到以下问题：a.通过人工手动操作喷涂枪对缸筒的外表面进行防锈涂层的喷涂，喷涂方式较为繁琐，且耗时较长，从而导致喷涂效率较低；b.人工操作喷枪作业，容易造成防锈油漆的浪费，且防锈油漆可能会被人工吸入，从而对人工的身体造成一定的伤害。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的液压配件的缸筒在实际涂抹防锈层的过程中可能会遇到以下问题：a.通过人工手动操作喷涂枪对缸筒的外表面进行防锈涂层的喷涂，喷涂方式较为繁琐，且耗时较长，从而导致喷涂效率较低；b.人工操作喷枪作业，容易造成防锈油漆的浪费，且防锈油漆可能会被人工吸入，从而对人工的身体造成一定的伤害。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种液压传动系统液压配件成型精加工工艺，其使用了一种液压传动系统液压配件成型精加工设备，该液压传动系统液压配件成型精加工设备包括框体、输送装置、固定装置、内扩装置和涂覆装置，采用上述液压传动系统液压配件成型精加工设备对液压传动系统液压配件进行处理作业时具体方法如下：

S1、上料固定：通过人工将需要进行防锈喷涂的液压传动系统液压配件的缸筒竖直放置到固定装置内，通过固定装置对其下端进行夹紧固定；

S2、输送处理：通过输送装置带动固定装置向右运动，从而带动固定装置内的缸筒向右输送至内扩装置的下方；

S3、内扩定位：上述S2完成后，通过内扩装置对缸筒的上端进行内扩处理，从而对其进行定位，有利于提高缸筒在涂覆过程中的稳定性；

S4：涂覆处理：上述S3完成后，通过固定装置带动缸筒进行转动，同时通过涂覆装置对缸筒的外表面进行防锈漆的涂覆处理；

S5：下料处理：上述S4完成后，通过输送装置带动固定装置内的缸筒向右输送至框体的右侧壁中部的取料口，通过人工将已经完成涂覆处理的缸筒取下，并在自然环境中进行晾干；

其中，所述的框体的内部下端设置有输送装置，输送装置的上端靠近左端的位置安装有固定装置，框体的内部上端面靠近右端的位置设置有内扩装置，内扩装置下方的框体的前后侧壁上对称安装有涂覆装置；

所述的输送装置包括支撑柱、输送板和电动滑块，其中所述的底板上端前后对称安装有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有输送板，输送板的上端面开设有矩形滑道，矩形滑道内滑动安装有电动滑块；