[发明专利]一种高温陶瓷彩砂

说明书

本发明公开了一种高温陶瓷彩砂，其制作工艺是，将骨料、陶瓷涂层溶剂与无机颜料按照下列重量比例混合：陶瓷涂层熔剂10‑20份，无机颜料0.5‑1.8份，骨料100份，经混合搅拌5分钟，然后加入2份硅酸钾再搅拌5‑8分钟再次加入3分硅酸钠再搅拌5‑8分钟将原料通过粘结剂均分别附于骨料的表层、中层及外层将上述产物在低温下热风干燥，使物料分散成粒状；将物料放入高温窑炉中，窑体温度控制在600°C‑1100°C之间，烧结保温2‑4小时后，经强风冷却至低于180°C时喷入适量附着于表面防护层浆液YS‑1粘接剂涂覆均匀，降温冷却后再经分筛、除尘后即得高温陶瓷彩砂。采用天然无机颜料，经过高温烧结，彩砂的颜色附着稳定，不会造成褪色现象。

技术领域

本发明涉及到建筑材料领域，具体是涉及到一种高温陶瓷彩砂。

背景技术

彩砂是近几年流行起来的建筑材料，为了提升城市形象，现在很多城市的道路都铺设了各种颜色的砂石，而目前彩砂的制作，主要是对普通的砂石进行上色或者染色处理，这种彩砂容易造成褪色，使用寿命不长。

发明内容

本发明的目的是客服上述技术不足，提供一种使用寿命长，经久耐用不褪色的高温陶瓷彩砂。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种高温陶瓷彩砂，它包括以下原料，骨料、陶瓷涂层溶剂、无机颜料、硅酸钾、硅酸钠、YS-1粘接剂。

所述的骨料为18-30目辉绿岩。

所述的一种高温陶瓷彩砂，其制作工艺是，将骨料、陶瓷涂层溶剂与无机颜料按照下列重量比例混合：陶瓷涂层熔剂10-20份，无机颜料0.5-1.8份，骨料100 份，经混合搅拌5分钟，然后加入2份硅酸钾再搅拌5-8分钟再次加入3分硅酸钠再搅拌5-8分钟将原料通过粘结剂均分别附于骨料的表层、中层及外层将上述产物在低温下热风干燥，使物料分散成粒状；将物料放入高温窑炉中，，窑体温度控制在 600°C-1100°C之间，烧结保温2-4小时后，经强风冷却至低于 180°C时喷入适量附着于表面防护层浆液YS-1粘接剂涂覆均匀，降温冷却后再经分筛、除尘后即得高温陶瓷彩砂。

所述的无机颜料为氧化铁红、群青、铬绿、氧化铁黄、耐晒黄、氧化铁黑的一种或多种。

本发明的有益效果在于，采用天然无机颜料，经过高温烧结，彩砂的颜色附着稳定，不会造成褪色现象。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1

一种高温陶瓷彩砂，其制作工艺是，将辉绿岩、陶瓷涂层溶剂与氧化铁红按照下列重量比例混合：陶瓷涂层熔剂10份，氧化铁红1.8份，辉绿岩100 份，经混合搅拌5分钟，然后加入2份硅酸钾再搅拌8分钟再次加入3分硅酸钠再搅拌8分钟将原料通过粘结剂均分别附于骨料的表层、中层及外层将上述产物在低温下热风干燥，使物料分散成粒状；将物料放入高温窑炉中，，窑体温度控制在 600°C，烧结保温2小时后，经强风冷却至低于 180°C时喷入适量附着于表面防护层浆液YS-1粘接剂涂覆均匀，降温冷却后再经分筛、除尘后即得红色高温陶瓷彩砂。

实施例2

一种高温陶瓷彩砂，其制作工艺是，将辉绿岩、陶瓷涂层溶剂与氧化铁黄按照下列重量比例混合：陶瓷涂层熔剂10份，氧化铁黄0.5份，辉绿岩100 份，经混合搅拌5分钟，然后加入2份硅酸钾再搅拌5分钟再次加入3分硅酸钠再搅拌5分钟将原料通过粘结剂均分别附于骨料的表层、中层及外层将上述产物在低温下热风干燥，使物料分散成粒状；将物料放入高温窑炉中，，窑体温度控制在 800°C，烧结保温4小时后，经强风冷却至低于 180°C时喷入适量附着于表面防护层浆液YS-1粘接剂涂覆均匀，降温冷却后再经分筛、除尘后即得黄色高温陶瓷彩砂。

实施例3

一种高温陶瓷彩砂，其制作工艺是，将辉绿岩、陶瓷涂层溶剂与氧化铁黑按照下列重量比例混合：陶瓷涂层熔剂15份，氧化铁黑1份，辉绿岩100 份，经混合搅拌5分钟，然后加入2份硅酸钾再搅拌6分钟再次加入3分硅酸钠再搅拌6分钟将原料通过粘结剂均分别附于骨料的表层、中层及外层将上述产物在低温下热风干燥，使物料分散成粒状；将物料放入高温窑炉中，，窑体温度控制在 100°C，烧结保温3小时后，经强风冷却至低于180°C时喷入适量附着于表面防护层浆液YS-1粘接剂涂覆均匀，降温冷却后再经分筛、除尘后即得黑色高温陶瓷彩砂。