[发明专利]飞轮磁钢快速粘合机

说明书

本发明属于飞轮加工装置技术领域，具体涉及一种飞轮磁钢快速粘合机，包括机架、连通筒、涂胶机构和动力机构，机架上设有4个料筒；连通筒的一侧内滑动连接有顶柱，顶柱上设有工作台；连通筒的另一侧连接有4根水平管，水平管内滑动连接有推柱，推柱上设有推块；推块包括水平块和竖直块；推柱沿水平管收缩到极限位置时，水平块位于料筒的下方；连通筒内设有第一密封板和第二密封板，第一密封板和第二密封板上均安装有单向进液阀，第一密封板上安装有压力阀，第二密封板上安装有单向出液阀。在本方案中，粘贴磁钢时，工作台带动飞轮运动与推块驱动磁钢移动是同时开始的，并且固定磁钢时一次性固定4块磁钢，能够有效提高加工的效率。

技术领域

本发明属于飞轮加工装置技术领域，具体涉及一种飞轮磁钢快速粘合机。

背景技术

磁电机大都利用旋转的飞轮与固定的线圈进行电磁感应，将机械能转变为电能。磁电机飞轮凹腔的内壁上固定安装有4块磁钢，4块磁钢沿飞轮体的周向均匀分布，构成四极的飞轮。在加工磁电机飞轮的过程中，飞轮体通过铸造等加工方式一体加工成型，然后将磁钢粘贴固定在飞轮体的内壁上。现有将磁钢粘贴固定在飞轮上的操作通过是由工人将磁钢逐一粘贴在飞轮凹腔的内壁上，这样操作生产效率底，而且难以精确控制磁钢的位置，难以确保4个磁钢是均匀的分布在飞轮凹腔的内壁上。

发明内容

本发明意在提供一种飞轮磁钢快速粘合机，以解决现有将磁钢粘贴固定在飞轮上的操作生产效率底而且难以精确控制磁钢位置的问题。

为了达到上述目的，本发明的方案为：飞轮磁钢快速粘合机，包括机架、连通筒、涂胶机构和动力机构，机架上设有4个用于存放磁钢且下端开口的料筒；连通筒内填充有传动介质，连通筒的一侧内滑动连接有顶柱，顶柱上设有用于支撑飞轮的工作台；连通筒内设有用于限制顶柱运动范围的第一限位部；连通筒的另一侧连接有4根均匀分布的水平管，水平管内滑动连接有推柱，水平管内设有用于限制推柱运动范围的第二限位部；4个料筒环绕水平管均匀分布，4个料筒的下端能够同时伸入飞轮的凹腔内，料筒内的磁钢与飞轮凹腔的内壁之间至少存在一个磁钢宽度的距离；推柱上设有截面为L形的推块，推块位于料筒的下方；推块包括用于支撑磁钢的水平块和固定在水平块上的竖直块，竖直块的高度不大于磁钢的厚度；推柱沿水平管收缩到极限位置时，水平块位于料筒的下方；连通筒靠近顶柱的一侧内设有第一密封板，连通筒靠近推柱的一侧内设有第二密封板，第一密封板和第二密封板上均安装有单向进液阀，第一密封板上安装有压力阀，第二密封板上安装有单向出液阀；动力机构位于第一密封板与第二密封板之间，动力机构用于控制连通筒内的压强。

本方案的工作原理在于：

在初始位置时，推柱沿水平管收缩到极限位置，水平块位于料筒的下方，而顶柱位于下极限位置。需要将磁钢固定在飞轮上时，先将飞轮放置在工作台上，飞轮的凹腔朝上，使飞轮位于4个料筒的下方，分别往4个料筒补充磁钢，料筒最下方的磁钢在重力作用下落在对应的水平块上。操作涂胶机构，在4个磁钢的表面涂上粘合剂。操作动力机构，挤压第一密封板与第二密封板之间的传动介质，第一密封板和第二密封板上的单向进液阀打开，传动介质驱动顶柱向水平管一侧运动，使得工作台上的飞轮逐渐靠近磁钢，与此同时，推柱带动推块和推块上的磁钢向外伸出。由于第一限位部的限制，工作台上的飞轮先运动到极限位置，此时推块、磁钢等结构已伸入飞轮的凹腔内，推块继续带动磁钢运动，磁钢逐渐靠近飞轮凹腔的内壁，磁钢最后在推块的作用下紧紧贴合在飞轮凹腔的内壁，保持一段时间，确保磁钢能紧密的粘贴在飞轮内壁上。当磁钢稳定的固定在飞轮上后，操作动力机构，使第一密封板、第二密封板之间连通筒内的压强减少，此时，第二密封板上的单向出液阀先打开，推柱与第二密封板之间的传动介质通过单向出液阀流出，推柱带动推块复位，当推柱沿水平管收缩到极限位置时，水平块位于料筒的下方，料筒内最下方的磁钢在重力作用下落在水平块上。当推柱不能继续运动后，第一密封板、第二密封板之间连通筒内的压强继续减少，当压强减少到压力阀的预设值时，压力阀打开，顶柱与第一密封板之间的传动介质通过压力阀流出，顶柱带动工作台和工作台上的飞轮复位，此时将飞轮取走并放置下一个待加工的飞轮即可开始加工下一个飞轮。

本方案的有益效果在于：