[发明专利]一种喷墨广告耗材及生产方法

说明书

本发明公开了一种喷墨广告耗材，包括透明膜保护层、粘接层、硅油层、基材层和喷墨涂层，所述透明膜保护层、粘接层、硅油层、基材层和喷墨涂层由上至下依次设置，所述基材层为PET薄膜，所述基材层包括下列重量份数的组分：PET颗粒50～80份、微粉硅15～20份、微粉二氧化硅5～15份、十溴二苯乙烷10～15份、抗氧剂3～5份和明胶1～3份，并公开了其生产方法。本发明涉及广告耗材技术领域，具体提供了一种表面平整且喷涂效果优异，具有一定的阻燃性，且能够有效防止静电产生的喷墨广告耗材及生产方法。

技术领域

本发明涉及广告耗材技术领域，具体为一种喷墨广告耗材及生产方法。

背景技术

现有技术中喷墨广告耗材通常由PP涂层合成纸(也称作为PP未背胶、PP直分、PP耗材等)和冷裱膜二个完全独立产品组成，使用时首先需要将PP涂层合成纸进行喷绘打画形成喷涂画面层，完成需要的画面后，使用冷裱膜进行裱膜保护。

现有技术中的冷裱膜通常用于裱覆在写真打印的画面上，避免画面(打印面)被划伤、污染或淋湿，起到保护画面的作用，冷裱膜表面通常需要进行表面喷绘，以提高画面的显示效果，然而现有技术中的冷裱膜在表面喷涂后存在表面喷涂效果较差的问题，且现有的冷裱膜阻燃性较差且易起静电，影响了使用的安全性。

发明内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本发明提供了一种表面平整且喷涂效果优异，具有一定的阻燃性，且能够有效防止静电产生的喷墨广告耗材及生产方法。

本发明提供如下的技术方案：本发明一种喷墨广告耗材，包括透明膜保护层、粘接层、硅油层、基材层和喷墨涂层，所述透明膜保护层、粘接层、硅油层、基材层和喷墨涂层由上至下依次设置，所述基材层为PET薄膜，所述基材层包括下列重量份数的组分：PET颗粒50～80份、微粉硅15～20份、微粉二氧化硅5～15份、十溴二苯乙烷10～15份、抗氧剂3～5份和明胶1～3份。

作为优选地，所述基材层包括下列重量份数的组分：PET颗粒60～70份、微粉硅17～19份、微粉二氧化硅8～12份、十溴二苯乙烷12～13份、抗氧剂3～5份和明胶2份。

进一步地，所述硅油层内分散设有导电金属离子，所述导电离子的质量百分比为0.001％～0.0012％。

进一步地，所述透明膜保护层为PVC层。

进一步地，所述基材层厚度为0.01～0.03毫米。

一种喷墨广告耗材的生产方法，具体包括下列步骤：

(1)称取对应重量份数的PET颗粒、微粉硅、微粉二氧化硅、十溴二苯乙烷、抗氧剂和明胶；

(2)将十溴二苯乙烷、抗氧剂和明胶加入混料机，搅拌混匀，使用挤出机挤出得到塑料颗粒；

(3)将对应重量份数的微粉硅、微粉二氧化硅、PET颗粒和步骤(2)制得的塑料颗粒干燥烘干；

(4)将步骤(3)干燥之后的物料送入挤出机，进行混炼塑化挤出经模口成型制成PET薄膜；

(5)将经模口输出的薄膜经压光机冷却压光、通过牵引机构牵引输出、再通过分切机构分切制得PET薄膜；

(6)将将硅油层均与涂覆至PET薄膜的上表面，喷墨涂层涂覆至PET薄膜的下表面，置于烘箱中烘干处理；

(7)将透明膜保护层通过粘接层粘附在硅油层上表面即可。

进一步地，步骤(2)所述混料机的混料温度为100～110℃，搅拌时间为搅拌3～4h。

进一步地，步骤(3)所述干燥烘干的温度为150～165℃条件下，干燥烘干时间为5～6h。