[发明专利]一种铜垫片去毛刺装置

说明书

本发明公开了一种铜垫片去毛刺装置，涉及铜垫片去毛刺技术领域，包括底板，底板上固定连接有竖板，底板右侧上表面开有导轨槽，所述竖板上开有圆周均布设置的导向槽若干个，竖板上设置有工件固定机构。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过品字形设置的卡轮，能够方便的固定铜垫片，使得铜垫片的内外两侧都暴露出来，为两侧同时加工提供的空间基础，工件固定机构操作方便，铜垫片固定处理十分简单，通过第一升降器带动打磨装置上移，再通过第二升降器调整上下两侧打磨装置的间距，电动滑座在导轨槽内向左移动，打磨装置同时对铜垫片内外两侧进行打磨去毛刺处理，该种方式效率打打提高，节省了加工处理的时间，实际使用效果好。

技术领域

本发明涉及铜垫片去毛刺技术领域，具体是一种铜垫片去毛刺装置。

背景技术

铜垫片经过一些的加工工序之后，初步完成生产，但垫片内侧面和外侧面会存在较多的机床加工后产生的毛刺，这些毛刺需要经过打磨处理后，垫片才能不被影响使用效果。

现有的去除铜垫片毛刺的装置使用起来十分不方便，首先铜垫片的固定方式较为繁琐，大大影响生产效率，其次现有的装置因为其固定方式的局限性，使得打磨毛刺时，一次只能完成一侧的加工处理，一个铜垫片通常需要经过两次打磨才能完成，这无疑进一步增加了的工作时间，十分影响生产效率。

为此本领域技术人员提出了一种铜垫片去毛刺装置，以解决上述背景中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜垫片去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铜垫片去毛刺装置，包括底板，底板上固定连接有竖板，底板右侧上表面开有导轨槽，所述竖板上开有圆周均布设置的导向槽若干个，竖板上设置有工件固定机构，所述工件固定机构包括卡块、转轴和从动带轮，卡块限位滑动连接在导向槽内，转轴转动连接在卡块上，转轴水平横向设置，从动带轮固定在转轴左端，转轴右端固定连接有卡轮，卡轮其表面开楔形槽，卡轮通过楔形槽固定卡紧待加工的垫片，所述竖板右侧表面开有左右对称滑槽，滑槽内限位滑动连接有安装块，安装块上转动连接有支撑轴，安装块内侧设置有张紧弹簧，支撑轴左端固定连接有张紧带轮，所述卡块内侧均转动连接有导杆，竖板左侧转动连接有调节丝杆，调节丝杆上配合连接有移动环，导杆另一端转动连接在移动环上，所述底板上竖板左侧固定连接有控制电机，控制电机输出端配合连接有主动带轮。

作为本发明进一步的方案：所述主动带轮、从动带轮和张紧轮均为位于同一竖直平面内，主动带轮、从动带轮和张紧带轮之间通过皮带进行传动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述导轨槽内滑动连接电动滑座，电动滑座上固定连接有第一升降器，第一升降器上方固定有第一安装板，第一安装板上右侧固定有第二升降器，第二升降器上端固定连接有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板上均设置有打磨装置。

作为本发明再进一步的方案：所述导杆的长度大于导向槽的长度。

作为本发明再进一步的方案：所述卡轮的材质采用橡胶。

作为本发明再进一步的方案：所述第一安装板与第二安装板之间的最小间距待加工的垫片的宽度。

作为本发明再进一步的方案：所述主动带轮的直径小于从动带轮的直径。

作为本发明再进一步的方案：所述导向槽的数量为3个。

作为本发明再进一步的方案：所述转轴通过轴承转动连接在卡块上。

作为本发明再进一步的方案：所述调节丝杆上的螺纹长度大于导向槽的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：①通过工件固定机构中品字形设置的卡轮，能够方便的固定铜垫片，使得铜垫片的内外两侧都暴露出来，为两侧同时加工提供的空间基础，工件固定机构操作方便，铜垫片固定处理十分简单；