[发明专利]一种化工金属粉末注射成型用上料装置

说明书

本发明涉及化工金属粉末注射成型技术领域，具体的说是一种化工金属粉末注射成型用上料装置，包括箱体，所述箱体两侧的侧壁上呈对称状均安装有一个第一输送机构，两个所述第一输送机构之间共同安装有一个连接机构，所述箱体上开设有一个槽体机构，所述槽体机构上有一个第二输送机构，所述箱体上安装有一个过滤机构，本发明所达到的有益效果是：该上料装置可以在两种物料进行混炼前对物料进行混合，从而可以提高物料混炼的均匀度，且该上料装置可以对物料进行过滤，从而可以防止物料中含有杂质颗粒，有效的解决了一般对两种物料混炼时进行上料的方式，不能进一步提高物料混炼的均匀度，且不能对物料进行过滤保证物料混炼后的质量等问题。

技术领域

本发明涉及化工金属粉末注射成型技术领域，具体说的是一种化工金属粉末注射成型用上料装置。

背景技术

金属粉末注射成型技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术，通过将固体粉末与有机粘结剂进行混炼，并在制粒后热塑化用注塑成型机注入模腔内从而可以通过固化得到所需的物件。

在将固体粉末与有机粘结剂进行混炼上料时，多是直接通过人工将固体粉末和有机粘接剂依次置入混炼机内，这种方式不能进一步提高两种物料的混合度并使混炼更加均匀，且人工的方式不能对两种物料进行过滤，这样若是物料中存在着一些杂质颗粒，便会使混炼后的质量受到影响。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种化工金属粉末注射成型用上料装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化工金属粉末注射成型用上料装置，包括箱体，所述箱体两侧的侧壁上呈对称状均安装有一个第一输送机构，两个所述第一输送机构之间共同安装有一个连接机构，所述箱体上开设有一个槽体机构，所述槽体机构上有一个第二输送机构，所述箱体上安装有一个过滤机构，所述箱体的上表面固定连接有一个输出机构，所述槽体机构内安装有一个第一传动机构，所述箱体一侧的侧壁上固定连接有一个第二传动机构，所述箱体的上表面固定连接有一个进料斗，所述箱体的下表面固定连接有一个出料管，且所述出料管的上端贯穿箱体的下表面并向箱体的内壁上延伸，所述箱体呈L型设置；两个所述第一输送机构均包括一个架体，两个所述架体分别固定连接于箱体两侧的侧壁上，两个所述架体的内壁上均开设有一个第一空槽，两个所述架体相远离的侧壁上均固定连接有一个进料箱，两个所述进料箱的上表面均开设有一个进料槽，两个所述第一空槽相远离的槽壁底端均开设有一个进料口，且两个所述进料口分别与两个进料槽相连通，两个所述第一空槽的相对槽壁之间均转动连接有一个第一蛟龙输送器，两个所述第一蛟龙输送器的上端均固定连接有一个一号杆，且两个所述一号杆的上端均贯穿第一空槽的槽壁并固定连接有一个第一齿轮。

具体的，所述连接机构包括送料箱，所述送料箱固定连接于两个架体相向的侧壁之间，所述送料箱呈V型设置，且所述送料箱的两端均贯穿架体的侧壁并与第一空槽的槽壁相齐平，所述送料箱的内壁上开设有一个送料槽，且所述送料槽呈V状并分别与两个第一空槽和进料斗相连通，所述送料箱的上端固定连接有一个连接块，所述连接块的上表面转动连接有一个二号杆，所述二号杆的上表面固定连接有一个第二齿轮，所述第二齿轮和两个第一齿轮的外部共同传动连接有一个第一链条，所述第二齿轮的杆壁上固定套接有一个第三齿轮。

具体的，所述槽体机构包括入料槽，所述入料槽开设于箱体的上表面，且所述入料槽与进料斗相连通，所述入料槽的槽底开设有一个第二空槽，所述第二空槽槽底远离入料槽的一侧开设有一个连接槽，所述连接槽的槽底开设有一个过滤槽，且所述过滤槽与出料管相连通，所述过滤槽的两侧槽壁上呈对称状均开设有一个通槽，所述第二空槽靠近连接槽一侧的内壁上开设有一个第三空槽，所述第三空槽的顶端槽壁上开设有一个圆槽。

具体的，所述第二输送机构包括第二蛟龙输送器，所述第二蛟龙输送器转动连接于第二空槽的相对槽壁之间，所述第二蛟龙输送器靠近第三空槽的一端固定连接有一个三号杆，且所述三号杆远离第二蛟龙输送器的一端贯穿第二空槽并向第三空槽内延伸，所述三号杆位于第三空槽内的一端固定连接有一个第一锥齿轮。