[发明专利]氨氧化工艺生产尾气蓄热焚烧RTO处理工艺

说明书

本发明涉及一种氨氧化工艺生产尾气蓄热焚烧RTO处理工艺，包括烟气混流器、废气加热混合箱、前引风机、阻火器、RTO焚烧炉、烟气混合箱、静态混合器、选择性催化还原脱硝SCR反应器、板式换热器、洗涤塔、后引风机和烟囱。该工艺将氨、氰化氢、含腈有机物协同降解，同时将生成NOx高效脱除，处理后的废气稳定满足国家和地方的排放标准和要求。该工艺整体具有去除效率高、运行稳定性高，运行费用低等优点；净化效率可达99％以上，生成的二次NOx净化效率可达90％以上，排放稳定满足国家和地方的排放标准和要求。

技术领域

本发明涉及环境工程技术领域，具体涉及一种氨氧化工艺生产尾气蓄热焚烧RTO处理工艺。

背景技术

氨氧化工艺是一种生产含腈产品的重要化工技术，主要特征在于以氨和有机物为原材料，可生产用于制备塑料、合成纤维、农药(百菌清)以及环氧树脂固化剂等的产品中间体。但受到氨氧化催化剂技术的限制，目标产品转化率相对较低，“三废”产生量较大，尤其是废气。改工艺产生的废气中含有大量的氨、氰化氢以及含腈有机物等，处理难度大；同时由于含腈有机物熔点低、极易堵塞管道和设备带来严重的安全隐患，因此如何稳定、高效的处理氨氧化尾气已近成为限制行业健康发展的关键技术难题。

针对以上技术难题，部分企业采用多级硫酸吸收制取硫酸铵为主的处理工艺，但生产的硫酸铵中含有大量的有机毒物，难有出路，委外处置费用较高。此外，尾气有机物难以得到有效控制。随着废气治理要求的日益提高，目前多数企业逐渐采用蓄热式焚烧(RTO)处理工艺，具体如图1所示。

其中：1，阻火器；2，前引风机；3，RTO；4，反吹风机；5，烟气混合箱；6，静态混合器；7、SCR；8、洗涤塔；9、洗涤塔；10，后引风机；11，烟囱。其存在的问题：

1、未分类收集，高浓度废气和低浓度废气混合后进入阻火器，由于废气中含有低熔点的含腈有机物，极容易在管道中、阻火器以及风机中结晶，堵塞管道以及设备，装置检维修频繁，运行不稳定；

2、RTO焚烧炉运行过程中，蓄热室需要定期的切换置换残留在蓄热室中的气体，但该工艺采用引入新鲜风反吹工艺进行置换，降低焚烧炉的处置废气能力，同时增加焚烧炉的运行成本；

3、应需要采用SCR脱硝去除生成的NOx，需要在250～350℃条件下进行，上述工艺采用后置的高温烟气混合工艺，抬升至合适温度，但容易导致燃烧室内废气焚烧停留时间不足，有机物焚毁率下降，尾气易存在超标风险；

4、经过SCR脱硝处理后，温度在250～350℃之间，尾气采用两级碱洗降温脱酸，导致热能利用率不高，烟气水汽含量增大；

因此，开发一种高效、低成本且长期稳定运行氨氧化工艺生产尾气蓄热焚烧(RTO)处理技术意义重大。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中需要解决的技术问题：目前氨氧化工艺生产尾气处理技术效率低、成本高、运行不稳定等问题，而提供了一种高效、低成本且长期稳定运行氨氧化工艺生产尾气蓄热焚烧(RTO)处理工艺。本发明所提供的方案中，将氨、氰化氢、含腈有机物协同降解，同时将生成NOx高效脱除，处理后的废气稳定满足国家和地方的排放标准和要求。

一种氨氧化工艺生产尾气蓄热焚烧RTO处理工艺，包括烟气混流器、废气加热混合箱、前引风机、阻火器、RTO焚烧炉、烟气混合箱、静态混合器、选择性催化还原脱硝SCR反应器、板式换热器、洗涤塔、后引风机和烟囱；其中，所述的烟气混流器连接至废气加热混合箱，所述的烟气混流器还与选择性催化还原脱硝SCR反应器后的板式换热器通过管道相连；氨氧化工艺产生的高浓度氨氧化废气进入烟气混流器、低浓度氨氧化废气进入板式换热器；