[发明专利]一种充气式直流灭弧室

说明书

本发明公开了一种充气式直流灭弧室，包括动导电杆、静导电杆、动触头、静触头、波纹管及管壳；所述动导电杆的顶端从管壳的底部插入管壳内部，所述静导电杆的底端从管壳的顶部插入管壳内部，所述管壳、动导电杆1和静导电杆构成密封腔体；所述动触头布置在动导电杆的顶端面，所述静触头布置在静导电杆的底端面，所述波纹管内置在管壳内且套置在动导电杆上，所述管壳内充满气体介质。实现灭弧室分闸直接分断直流电流，较混合式或强迫换流型直流断路器简单，且克服了空气式灭弧室小电流分断时间长，传统直流接触器触头熔焊等问题，工艺基础与配套机构技术成熟，推广应用前景好。

技术领域

本发明属于开关电器技术领域，具体涉及一种充气式直流灭弧室。

背景技术

利用氢气等特种介质冷却能力强的特点，配合一定的磁场驱动，在直流接触器领域获得了广泛的应用。传统的气体氛围直流接触器为解决密封和触头运动问题，将动铁芯密封在气体氛围内，通过磁铁驱动铁芯运动实现分合。受结构形式限制，传统的充气式直流接触器驱动力小，额定参数低，关合容性负载与耐受浪涌电流的能力不足，使用中经常发生触头粘连，无法满足高浪涌通流场合应用需求。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种充气式直流灭弧室，避免传统直流接触器的合闸保持力不足的问题，满足直流系统控制需求。

为实现上述目的，本发明的充气式直流灭弧室，包括动导电杆、静导电杆、动触头、静触头、波纹管及管壳；所述动导电杆的顶端从管壳的底部插入管壳内部，所述静导电杆的底端从管壳的顶部插入管壳内部，所述管壳、动导电杆1和静导电杆构成密封腔体；所述动触头布置在动导电杆的顶端面，所述静触头布置在静导电杆的底端面，所述波纹管内置在管壳内且套置在动导电杆上，所述管壳内充满气体介质。

进一步地，所述动触头与静触头呈上下正对应布置。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1)本发明中借鉴交流真空灭弧室的结构形式，解决可靠密封与动触头运动的矛盾，填充氢气等特种介质，实现直流电流分闸直接分断；

2)本发明直流灭弧室工艺基础好，可适配的驱动结构类型多，推广应用前景好。

附图说明

图1为本发明充气式直流灭弧室合闸示意图；

图2为本发明充气式直流灭弧室分闸示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的实施方式，但不作为对本发明的限定。

如图1所示充气式直流灭弧室，包括动导电杆1、静导电杆2、动触头3、静触头4、波纹管5、管壳6及气体介质7。动导电杆1的顶端从管壳6的底部插入管壳6内部，静导电杆2的底端从管壳6的顶部插入管壳6内部，管壳6、动导电杆1和静导电杆付构成密封腔体；动触头3布置在动导电杆1的顶端面，静触头4布置在静导电杆2的底端面，且动触头3与静触头4呈上下正对应布置；另外，波纹管5内置在管壳6内且套置在动导电杆1上，管壳6内充满气体介质7。

如图1所示，灭弧室合闸状态下，外部结构提供合闸压力，使动触头3、静触头4保持在合闸状态，电流经动导电杆1、静导电杆2、动触头3、静触头4流通。如图2所示，灭弧室分闸情况下，适配的机构拉动触头3，动触头3压缩波纹管5实现分闸，动触头与静触头之间形成电弧，在外置磁场驱动下，电弧在管壳6包围的气体介质7中快速冷却，建立过电压，实现直流电流分断。

应当指出，本发明中导电杆的材料、截面大小与所承载通流大小有关，触头材料与尺寸、波纹管结构与尺寸、管壳结构与尺寸、气体介质与直流电流分断特性有关，对本领域技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，本发明中导电杆的材料、截面大小、触头材料与尺寸、波纹管结构与尺寸、管壳结构与尺寸、气体介质等的选取可根据所承载通流大小及温升限制、分断要求等做出设计，这些都属于本发明的保护范围。