[发明专利]一种便于排屑的铣刀结构

说明书

本申请提出了一种便于排屑的铣刀结构，包括刀体，刀体的一端开设有多个刀刃，所述多个刀刃沿着所述刀体的轴向朝着所述刀体的另一端延伸，相邻所述刀刃之间形成排屑槽；所述刀刃位于与所述刀体一端的部位形成端齿，所述刀刃位于所述刀体径向的外边缘形成周齿，其特征在于，所述周齿远离所述刀体轴线的一端面设有多个与分屑槽，所述分屑槽与所述排屑槽贯通。本技术方案的技术效果在于：周齿上设有分屑槽，用于使周齿在进行加工时，能够对金属工件上形成断屑，从而防止铣刀的排屑槽出现卡屑。

技术领域

本发明涉及金属表面加工刀具领域，具体涉及一种便于排屑的铣刀结构。

背景技术

模具钢产品在加工时，需要对产品进行开粗，现有的铣刀的周齿刃带通常会产生较大块的金属屑，从而容易造成铣刀的卡屑，从而影响了铣刀的正常使用，因此需要一种新的铣刀结构来解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提出了一种便于排屑的铣刀结构，其中，周齿远离所述刀体轴线的一端面设有多个与分屑槽，所述分屑槽与所述排屑槽贯通；于使周齿在进行加工时，能够对金属工件上形成断屑，从而防止铣刀的排屑槽出现卡屑。

具体的，本申请提出了一种便于排屑的铣刀结构，包括刀体，刀体的一端开设有多个刀刃，所述多个刀刃沿着所述刀体的轴向朝着所述刀体的另一端延伸，相邻所述刀刃之间形成排屑槽；所述刀刃位于与所述刀体一端的部位形成端齿，所述刀刃位于所述刀体径向的外边缘形成周齿，其特征在于，所述周齿远离所述刀体轴线的一端面设有多个与分屑槽，所述分屑槽与所述排屑槽贯通。

本技术方案的技术效果在于：周齿上设有分屑槽，用于使周齿在进行加工时，能够对金属工件上形成断屑，从而防止铣刀的排屑槽出现卡屑。

进一步的，多个所述分屑槽沿着所述周齿的螺旋方向均匀分布。

优选的，所述周齿包括周齿前刀面、周齿后刀面一和周齿后刀面二，所述周齿后刀面一的衔接设置在所述周齿前刀面和所述周齿后刀面二之间，且所述周齿前刀面和所述周齿后刀面一之间的交界处形成周齿刃带。本技术方案的技术效果在于：周齿刃带用于对工件进行水平方向的加工。

优选的，所述分屑槽朝向所述周齿前刀面的投影为三角形。本技术方案的技术效果在于：使得分屑槽为三角形形状，从而使得周齿具有很强的抗冲击能力，有效提高了刃口的结构强度。

优选的，同一所述周齿上的相邻所述分屑槽沿着所述刀体轴线方向的距离为刀刃旋转圆面直径的0.25倍；另外分屑槽沿着刀体轴线方向的开口宽度为刀刃旋转圆面直径的0.1倍。本技术方案的技术效果在于：从而使得分屑槽的开口宽度小于周齿的宽度，从而便于周齿的加工作业。

优选的，所述分屑槽的槽底深度为刀刃旋转圆面直径的0.05倍。本技术方案的技术效果在于，用于防止分屑槽的深度过大，分屑槽的深度越大，对应的分屑槽的槽底角度就越小，从而容易造成卡屑的问题。

优选的，所述分屑槽的槽底设有圆弧倒角。本技术方案的技术效果在于，用于防止分屑槽的槽底出现卡屑的技术问题。

进一步的，所述刀刃的螺旋角为30°～45°。

进一步的，所述刀刃倾角的角度为3°～4°。

进一步的，所述周齿的前角为10°～15°。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实施例提出的一种加工笔记本用开粗圆鼻铣刀的立体结构示意图；

图2是本实施例提出的一种加工笔记本用开粗圆鼻铣刀的后视方向的结构示意图；

图3图2中A处的局部放大结构示意图；