[发明专利]链篦机回转窑嵌入式SCR+SNCR烟气脱硝装置及方法

说明书

链篦机回转窑嵌入式SCR+SNCR烟气脱硝装置及方法，属于烧结、球团烟气脱硝技术领域。本发明提供了保证脱硝效率又无须设置烟气加热系统的SCR脱硝方法。根据链篦机‑回转窑排放的烟气中NO_X主要来源，结合球团风流系统的原理，提出在预热II段设置SNCR脱硝系统作为初级脱硝；在球团工艺风流系统中的多管除尘器和回热风机之间设置SCR脱硝装置，作为二级精脱硝。脱除NOx后的烟气经回热风机回到链篦机抽风干燥段，既可满足生产的需要，又可实现对球团烟气的脱硝治理，与目前最常采用的主抽后全烟气脱硝系统相比，烟气不需要补热，可降低约3/4的运行成本。

技术领域

本发明涉及一种链篦机-回转窑嵌入式SCR+SNCR烟气脱硝装置及方法，属于烧结、球团烟气脱硝技术领域。

背景技术

球团生产主抽风系统排放的废气中NO_X浓度达到250～500mg/Nm³，且氧含量高达17％～19％，最新超低排排标准中要求NO_X排放浓度≤50mg/Nm³,且排放浓度要折算成基准氧含量为16％，实际脱硝效率要求达到85％以上。传统的烟气脱硝方法中，SNCR脱硝效率一般在20％～40％，活性炭法脱硝效率一般在30％～60％，都难以达到超低排放要求，而SCR工艺脱硝效率可达85％～95％，成为首选工艺方法。

当前球团烟气的治理多采用在主抽风系统加SCR脱硝装置的工艺路线，由于SCR脱硝工艺催化反应温度区间为260℃～400℃，而球团主抽烟气温度在150℃～180℃之间，因此，必须配备烟气加热系统，造成高昂的运行成本和能源的浪费。

球团生产过程中为满足生产的需要，烟气经过多次循环利用，温度也经过多次变化。因此，可以考虑在合适的温度段设置脱硝装置，设计一种既能保证脱硝效率又无须设置烟气加热系统的SCR脱硝方法。

发明内容

本发明提供一种链篦机-回转窑嵌入式SCR+SNCR烟气脱硝装置及方法，根据链篦机-回转窑生产过程中风流系统温度分布及NO_X产生的原理，链篦机-回转窑球团烟气中的NO_X主要来自于环冷Ⅰ段、回转窑及预热II段。球团工艺风流系统中该部分烟气流程为：环冷Ⅰ段→回转窑→预热II段→多管除尘器→回热风机→链篦机抽风干燥段。预热II段内的烟气温度900～1100℃，正好处于SNCR反应温度范围内；排出的烟气温度～380℃，正好处于催化剂最佳活性温度范围内。

本发明提出在预热II段合适位置设置SNCR脱硝系统，作为初级脱硝，在球团工艺风流系统中的多管除尘器和回热风机之间设置SCR脱硝装置，进一步脱除烟气中的NOx后经回热风机回到链篦机抽风干燥段，既可满足生产的需要，又可实现对球团烟气的脱硝治理。

一种链篦机-回转窑嵌入式SCR+SNCR烟气脱硝装置包括1#环冷风机1、2#环冷风机2，3#环冷风机3、SNCR雾化喷枪4、多管除尘器5、电动风阀6、低泄漏密闭风阀7、氨喷射器8、SCR脱硝反应器9、回热风机10、主抽风箱11、主抽电除尘器12、脱硫装置13、主抽风机14、鼓干鼓风机15、烟囱16；

在链篦机预热II段顶部烟罩侧壁开孔，安装SNCR雾化喷枪4；喷枪位置的选择应使喷入的还原剂与烟气充分混合，并在反应温度(850～1050℃)区域具有不小于0.5s的停留时间。通过SNCR雾化喷枪4将还原剂喷入预热II段顶部烟罩内，还原剂为液氨或氨水；预热II段顶部烟罩内的高温烟气将喷入的还原剂气化为氨气，氨气与烟气中的氮氧化物为发生还原反应；

在球团工艺风系统的多管除尘器5和回热风机10之间设置SCR脱硝反应器9，在SCR脱硝反应器9入口烟道设置氨喷射器8和电动风阀6；预热II段底部烟罩排出的烟气和未反应的氨气依次进入多管除尘器5和SCR脱硝反应器9；在SCR脱硝反应器9内完成脱硝反应后，经回热风机10回到链篦机抽风干燥段；