[发明专利]一种水性涂料及喷涂方法

说明书

本发明公开了一种水性涂料及喷涂方法，水性涂料，应用于成型模具内表面，包括如下重量百分比的组分：水性聚氨酯树脂60‑80％，增稠剂0.5‑1％，防沉剂0.1‑0.2％，底材润湿剂0.1‑0.2％，颜料10‑30％，分散剂1‑3％，消泡剂0.1‑1％，抗冻剂0.1‑0.5％，去离子水8‑20％。本发明的水性涂料在模具内成膜性好，聚氨酯树脂模压成型后，水性涂料附着在聚氨酯制品表面，相比传统的成型后再喷涂的涂料，本发明的水性附着性和耐磨性更好，颜料颜色稳定，同时表面光滑，不容易产生砂孔等不良，一次成型水性涂料利用率更高。同时该水性涂料还是一款水性环保产品，组分中只含有极少量有机溶剂，几乎没有味道。

技术领域

本发明属于化工涂料技术领域，具体涉及一种水性涂料及喷涂方法。

背景技术

聚氨酯材料广泛应用于生活各方面，例如家俬扶手、汽车方向盘、CS野战子弹球和玩具橄榄球等等。

这些产品的传统生产工艺为：先将聚氨酯材料注塑成型，再在聚氨酯制品的表面喷涂油性涂料。该方法存在以下问题：(1)由于聚氨酯制品在注塑成型过程中，表面容易产生砂孔等不良，会影响后续涂装工序的良品率；(2)聚氨酯成型后再喷涂涂料，对涂料在聚氨酯制品表面的结合附着力有较高要求，结合附着力直接影响涂料的耐摩擦性能；(3)喷涂效率低，且用料消耗量大，增加了人力成本和耗材成本。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，现有的油性涂料在喷涂过程中容易产生砂孔等不良，并且在制品的表面附着力和耐磨性欠佳，有效利用率较低。

为解决上述技术问题，本发明提供一种水性涂料，应用于成型模具内表面，包括如下重量百分比的组分：水性聚氨酯树脂60-80％，增稠剂0.5-1％，防沉剂0.1-0.2％，底材润湿剂0.1-0.2％，颜料10-30％，分散剂1-3％，消泡剂0.1-1％，抗冻剂0.1-0.5％，去离子水8-20％。

进一步地，所述的水性涂料，包括如下重量百分比的组分：水性聚氨酯树脂70％，增稠剂0.5％，防沉剂0.1％，底材润湿剂0.2％，颜料12％，分散剂2％，消泡剂0.6％，抗冻剂0.4％，去离子水14.2％。

进一步地，所述颜料为弱碱性。

进一步地，所述增稠剂为聚酰氨蜡。

进一步地，所述防沉剂为气相二氧化硅。

一种基于上述的水性涂料的喷涂方法，包括：

步骤S1，将所述水性涂料稀释，喷涂在成型模具的内表面，并预固化；

步骤S2，向所述成型模具内浇注液态聚氨酯树脂，成型后得到聚氨酯制品，所述水性涂料附着在所述聚氨酯制品的表面。

进一步地，所述步骤S1之前还包括：

步骤S0，将所述成型模具预热，并向所述成型模具的内表面喷涂脱模剂。

进一步地，所述将所述成型模具预热，具体是将所述成型模具预热至50-60℃。

进一步地，所述步骤S1中，所述将所述水性涂料稀释具体包括：将所述水性涂料与去离子水按照1:(3-4)的重量比混合。

进一步地，所述步骤S2中，成型的条件为：将所述成型模具在40-50℃的温度下保温5-8分钟。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明实施例的水性涂料在模具内成膜性好，聚氨酯树脂模压成型后，水性涂料附着在聚氨酯制品表面，相比传统的成型后再喷涂的涂料，本发明的水性附着性和耐磨性更好，颜料颜色稳定，同时表面光滑，不容易产生砂孔等不良，一次成型水性涂料利用率更高。同时该水性涂料还是一款水性环保产品，组分中只含有极少量有机溶剂，几乎没有味道。

具体实施方式