[发明专利]轻质墙板芯管用成型机

说明书

本发明公开了轻质墙板芯管用成型机，包括设置在机架(100)上的推压装置(1)、设置于所述推压装置(1)一侧用于收纳芯管待成型一端的成型装置(3)；所述推压装置(1)包括驱动机构(11)及设置在驱动机构(11)输出端用于顶压芯管另一端的密封顶压件(2)，所述密封顶压件(2)上开设用于向芯管管腔供气的气流通道，所述气流通道连通气源。本发明轻质墙板芯管用成型机，将加热过端部的芯管置于成型装置(3)内，通过顶压芯管，使得收纳于成型装置(3)内的端部形成便于插入模具侧孔的预设形状，设备简单、成本低廉，同时，通过设置气流通道利用压力使得芯管成型效果更好，结构强度更佳，并且大大提高了良品率。

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种轻质墙板芯管用成型机。

背景技术

建筑工业化中，非承重墙体一般使用轻质隔墙，因其具有抗压、抗折、抗冲击、防火、防潮、隔音性好、施工周期短等特点，应用范围广泛。制作轻质隔墙时多是使用空心管预埋，在混凝土初凝后拆模制得。现有技术中预埋空心管，一般采用金属材质空心管，金属材质空心管具有强度高、寿命长等优点，但是金属材质空心管若直接用于预埋制作空心隔墙，制作完成脱模过程中往往较难脱模，因此，采取的策略是在金属管外套接尼龙管或PVC管(芯管)，即将尼龙管或PVC管直接套接于金属管上，其并没有进行端部处理，这使得平头的空心管直接插入模具设备侧孔时，存在插入不便的问题，并且易污染管道内部。另外，由于采用平头管直接插入侧孔，存在插入困难的问题，严重影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种可用于便捷、快速、高效预埋空心管的空心管轻质墙板芯管用成型机。

本发明是通过以下技术方案实现的：该轻质墙板芯管用成型机，包括设置在机架上的推压装置、设置于所述推压装置一侧用于收纳芯管待成型一端的成型装置；

所述推压装置包括驱动机构及设置在驱动机构输出端用于顶压芯管另一端的密封顶压件，所述密封顶压件上开设用于向密封芯管管腔供气的气流通道，所述气流通道连通气源。

进一步地，所述密封顶压件包括第一套筒，所述第一套筒朝向成型装置一端开放，所述第一套筒内部的底面开设环形槽，所述环形槽的内径与芯管的内径相同。

进一步地，所述第一套筒侧壁开设第一通道，所述第一套筒内部底面上沿轴向开设第二通道，所述第一通道与所述第二通道连通形成所述气流通道，所述第一通道连通气源。

进一步地，所述第二通道开设在底面中心。

进一步地，还包括设置于驱动机构与密封顶压件之间的推板，所述推板一侧连接所述驱动机构、另一侧连接所述密封顶压件。

进一步地，所述成型装置包括第二套筒，所述第二套筒朝向推压装置的一端开放且开放端壁面设置斜切导向面。

进一步地，所述第二套筒的内腔室呈蛋形，所述内腔室壁面与斜切导向面平滑连接。

进一步地，所述第二套筒内壁面为弧面，所述弧面靠近第二套筒的开放端部分与所述斜切导向面平滑连接，所述弧面在第二套筒底部收拢。

进一步地，所述推压装置与成型装置之间设置托架，所述托架包括环形主体部，所述环形主体部底端设置有用于连接机架的连接件。

进一步地，还包括设置在成型装置一侧的芯管加热装置，所述芯管加热装置包括环形加热部，所述环形加热部的内径大于所述芯管外径，所述环形加热部一侧设置用于支撑芯管的支撑件，所述支撑件的上表面呈半圆形。