[发明专利]可避免人手拿取的解冻设备

说明书

本发明公开了可避免人手拿取的解冻设备，涉及解冻设备技术领域。包括解冻装置、驱动装置和收纳装置，所述解冻装置的背侧固定安装有驱动装置，所述驱动装置的内侧转动连接有收纳装置，所述收纳装置位于解冻装置开口处的上方。通过设置收纳装置，利用转盘和横栏可将待解冻的冻肉放入其中，从而避免了传统的热水解冻需要将冻肉浸入水中的方式，从而保证了冻肉的口感，并且解冻后的清洗工作可在解冻的同时进行同步操作，从而克服现有技术各工序独立分开操作的缺陷，能实现自动一体化连续生产，提高了生产效率，减轻了人工劳动强度，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，具有显著的经济效益和社会效益。

技术领域

本发明涉及解冻设备技术领域，具体为可避免人手拿取的解冻设备。

背景技术

解冻就是冻结的逆过程，冻结是将食品中的水变成冰，解冻则要把冰变成水，解冻速度的快慢会影响食品的品质，对于普通冷冻食品而言，如果解冻速度过快，会导致处于细胞间隙的水分没有充足时间重新“流回”细胞内，从而使汁液流失，降低食品品质，需要说明的是，解冻效果的好坏不仅仅与时间、食品品质有关，更与解冻后的食品的食用安全性相关。

肉制品加工企业使用的原料肉大多是冰冻肉，在生产加工过程中需先将冷冻肉解冻。

1、现有技术中，传统的解冻方法大都是采用自然解冻法或热水解冻法，食品在冻结的时候，存在其中的微生物的活性基本上被抑制了，然而在解冻的过程，随着温度的上升，微生物开始复苏，活性得以增强，一般适合微生物生长繁殖的温度区间在5-60℃，而用自然解冻法耗时较长，会使得解冻的过程一直处于上述温度区间，无疑会给食品增加安全隐患，对肉食品的品质产生影响；

其次，热水解冻就是把冷冻肉浸泡在装有热水的水池中，通过对肉食品加热解冻能够加速解冻效率，但是温度过高会影响肉质和滋生细菌，还会使解冻后的肉产品口感变差，但如果浸泡时间过长也会引起肉食品变质，从而不适合大批量生产采用。

2、现有技术中，解冻后的清洗作业与解冻作业工序都是独立分开操作进行的，一般都采用人工将解冻后的肉食品搬运至清水池中进行手工清洗，清洗完再捞出处理，这种方式导致人工劳动强度大，生产效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了可避免人手拿取的解冻设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：可避免人手拿取的解冻设备，包括解冻装置、驱动装置和收纳装置，所述解冻装置的背侧固定安装有驱动装置，所述驱动装置的内侧转动连接有收纳装置，所述收纳装置位于解冻装置开口处的上方；

所述解冻装置包括解冻盒、储水箱和进风盒，所述解冻盒的内壁固定安装有导流槽和过滤机构，所述解冻盒的正面固定安装有储水箱，所述储水箱的内部固定安装有第一水泵，所述过滤机构的前侧固定安装有第二水泵，所述第二水泵的出水端延伸至储水箱的内部，所述第一水泵的出水端固定安装有分流喷淋管，所述分流喷淋管的出水端延伸至解冻盒的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤机构包括过滤盒，所述过滤盒顶部的开口处与导流槽底部的开口处搭接，所述过滤盒的内壁固定安装有三个隔板，三个隔板的内部分别设置有第一滤网、第二滤网和第三滤网。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滤网、第二滤网和第三滤网的放置方向为从后往前设置设置，且第一滤网为油污隔绝滤网，所述第二滤网为石棉纤维编织网，所述第三滤网为金属离子吸附网。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进风盒位于解冻盒的背侧，所述进风盒的内壁固定安装有净化风机，所述净化风机的进风端设置有防尘网，所述净化风机的出风端位于进风盒与解冻盒的连接处，且进风盒与解冻盒的连接处固定安装有电热丝。