[发明专利]一种制造真空玻璃的真空烧结炉

说明书

本发明公开了一种制造真空玻璃的真空烧结炉，涉及真空烧结炉技术领域，针对真空烧结炉不易对烧结后的原料进行冷却等问题，现提出如下方案，包括烧结炉，所述烧结炉的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有位于烧结炉内的第一内壳体，所述烧结炉的顶部和底部内壁均固定连接有加热管，所述烧结炉的右侧固定连接有外壳体，所述外壳体的顶部内壁固定连接有双轴电机。本发明能够通过冷却液和扇叶加快了原料的冷却速率，降低了烧结处理的时间间隔，同时也提升原料处理的效率，使得玻璃制造速度加快，增加了企业的利益，同时能够使加热更加均匀，操作简单，使用方便，具有较强的实用性，适合大量推广。

技术领域

本发明涉及真空烧结炉技术领域，尤其涉及一种制造真空玻璃的真空烧结炉。

背景技术

真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等，真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。

但是传统的真空烧结炉不易对烧结后的原料进行冷却，通常采用自然冷却，大大增加了烧结处理的时间，降低了烧结处理的效率，使得玻璃制造速度减慢，降低了企业的利益，为此，提出了一种制造真空玻璃的真空烧结炉来解决以上问题。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种制造真空玻璃的真空烧结炉，该装置能够通过冷却液和扇叶加快了原料的冷却速率，降低了烧结处理的时间间隔，同时也提升原料处理的效率，使得玻璃制造速度加快，增加了企业的利益，同时能够使加热更加均匀，操作简单，使用方便，具有较强的实用性，适合大量推广。

(二)技术方案

本发明提供了一种制造真空玻璃的真空烧结炉，包括烧结炉，所述烧结炉的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有位于烧结炉内的第一内壳体，所述烧结炉的顶部和底部内壁均固定连接有加热管，所述烧结炉的右侧固定连接有外壳体，所述外壳体的顶部内壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出端均焊接有第一皮带轮，所述外壳体的两侧内壁固定连接有第二内壳体，所述第二内壳体的两侧内壁转动连接有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆的外圈焊接有第二皮带轮，所述往复螺纹杆的外圈螺纹套接有螺管，所述螺管的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部左侧固定连接有挡板，所述挡板的左侧固定连接有三个放置板，所述外壳体的右侧内壁底部转动连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮的左端焊接有第二锥齿轮，所述外壳体的底部内壁转动连接有两个贯穿并延伸至第二内壳体内的转轴，所述转轴的外圈均焊接有第四皮带轮，所述转轴的顶部固定连接有扇叶，右侧所述转轴的外圈焊接有第一锥齿轮，所述外壳体的底部内壁固定连接有冷却机，所述冷却机的左侧固定连接有套接在第二内壳体外的回流管，所述回流管远离冷却机的一端固定连接有抽水泵。

优选的，左侧所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮固定连接，右侧所述第一皮带轮通过皮带与第三皮带轮固定连接，所述第四皮带轮通过皮带固定连接。

优选的，所述固定板的有侧焊接有固定块，所述固定块的右侧顶部套接有贯穿并延伸至螺管内的螺栓。

优选的，所述第二内壳体的顶部内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套接有第一滑块，所述螺管的顶部与第一滑块焊接。

优选的，所述驱动电机的右侧通过螺钉与烧结炉的左侧固定连接，所述驱动电机的型号为42BYG250C-0151，所述双轴电机的顶部通过螺钉与外壳体的顶部内壁固定连接，所述双轴电机的型号为Y160M2-2。

优选的，所述第二内壳体与外壳体的右侧相接通，所述放置板的左侧与挡板固定连接。

优选的，所述冷却机与抽水泵相接通，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。