[发明专利]一种油管热穿冷锻修复装置

说明书

本发明公开了一种油管热穿冷锻修复装置，包括：热穿机组、冷床、锤压机组、模锻箱以及矫直机组。热穿机组包括芯棒、中频线圈、导杆以及推进机构，锤压机组包括机座、飞轮以及旋转力的输入部件，所述飞轮内侧设有一椭圆形的锤压腔。模锻箱从所述锤压腔的一侧插入，其包括箱体、上凹模以及下凹模，所述上凹模和下凹模均与所述箱体滑动配合，二者开口相对并处于一条直线上，所述上凹模的外端和下凹模的外端设有向外凸起的弧形面。在飞轮的旋转下，上凹模和下凹模合模锻打油管，使其缩减内外径到规定尺寸。经过热扩冷锻修复后的油管的性能得以修复，符合新管的技术要求。在实际生产中节约了油管的成本，提高了经济效益。

技术领域

本发明属于金属管机加工技术领域，特别涉及一种钢制油管的冷锻修复装置。

背景技术

冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化，提高零件的强度。油田作业中油管是由无缝钢管制成。油管的使用十分普遍，消耗量极大。如果对于报废的油管都采用替换更新的方式，花费的成本将会很高。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种通过热扩冷锻修复报废油管的装置。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种油管热穿冷锻修复装置，包括：热穿机组、冷床、锤压机组、模锻箱以及矫直机组。

热穿机组包括芯棒、中频线圈、导杆以及推进机构，所述芯棒与所述导杆同轴对接，所述中频线圈套于所述芯棒的外部，二者的轴线相重合，所述推进机构包括油缸以及推进架，所述导杆设置在所述推进架上。

冷床用于降低热扩后油管的温度，其设置在所述热穿机组的下游。

锤压机组包括机座、飞轮以及旋转力的输入部件，所述飞轮与所述机座转动连接，其外侧与旋转力的输入部件相连接，内侧设有一椭圆形的锤压腔。

模锻箱从所述锤压腔的一侧插入，其包括箱体、上凹模以及下凹模，所述上凹模和下凹模均与所述箱体滑动配合，二者开口相对并处于一条直线上，所述上凹模的外端和下凹模的外端设有向外凸起的弧形面。

矫直机组包括机架、多个主动辊以及多个从动辊，所述主动辊、从动辊均与所述机架转动连接。

所述推进架包括架体、多个支撑架以及多个闸门，所述闸门通过所述支撑架与所述架体固定连接,所述导杆从所述闸门中穿过。

所述冷床上方设有冷却罩，所述冷却罩包括内罩、外罩以及两个空水换热器；所述外罩设置在所述内罩外侧，二者形成一个换热空间，所述换热空间的两端设有风机；两个所述空水换热器相对的一侧设有多个L型导流板，所述L型导流板一端与所述空水换热器相连接，另一端与所述内罩相连接，所述L型导流板与所述空水换热器形成连通所述空水换热器上不同区域的多个气流通道；所述内罩上设有连通所述气流通道的开口。

所述输入部件的端部连接有齿轮，所述飞轮的外侧设有齿圈，所述齿轮与所述齿圈相啮合。

所述飞轮的两侧设有支撑部，所述支撑部中心设置通孔，所述支撑部的外侧与所述机座之间设置有用于滚动的滚轮。

所述飞轮的短轴长度为所述上凹模与所述下凹模合模时的总长度。

所述输入部件为电动机。