[发明专利]一种双粒双工位铆钉机

说明书

本发明公开了一种双粒双工位铆钉机，其结构包括铆合机构、底座、操作台，操作台安装于底座的上端位置，铆合机构与操作台的底部相焊接，通过重力球对板体产生的重力，从而能够使板体向下压迫抓力块的力加大，从而能够对铝金属板打钉的周围进行按压固定，有效的避免了铆钉枪在对大量叠加的铝金属板进行打钉时，最上层的铝金属板容易以被钉上铆钉的区域为中心向中部弯曲变形的情况，通过助推条能够在铆钉射出后对受力板进行推出复位，且通过助推条的配合能够使受力板进行反复伸缩，从而使挤出腔能够向外挤出气流对金属屑进行吹落，有效的避免了衔接框的内部会因静电不断的积累金属屑的情况。

技术领域

本发明涉及铆钉机领域，具体的是一种双粒双工位铆钉机。

背景技术

双粒双工位铆钉机主要是用于对金属或非金属工件进行铆合打钉的设备，通过将金属或非金属工件放置在操作台上，再通过双粒双工位铆钉机上两个铆钉枪下降贴合着工件表面对其进行铆合打钉，基于上述描述本发明人发现，现有的一种双粒双工位铆钉机主要存在以下不足，例如：

由于铝金属的质地较软，且双粒双工位铆钉机的铆钉枪打出的铆钉极快，若大量厚度较薄的铝金属板叠加进行打钉，从而容易使最上层的铝金属板以被钉上铆钉的区域为中心向中部弯曲变形的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种双粒双工位铆钉机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种双粒双工位铆钉机，其结构包括铆合机构、底座、操作台，所述操作台安装于底座的上端位置，所述铆合机构与操作台的底部相焊接；所述铆合机构包括上置杆、打底板、铆钉枪、伸缩杆，所述上置杆安装于打底板的上端位置，所述铆钉枪嵌固于伸缩杆的底部位置，所述伸缩杆的上端与上置杆的底部相连接，且伸缩杆又与打底板间隙配合。

作为本发明的进一步优化，所述铆钉枪包括衔接框、收缩杆、弹力条、上置板，所述衔接框嵌固于上置板的底部位置，所述收缩杆与衔接框活动卡合，所述弹力条安装于收缩杆与衔接框的内壁上端位置，所述收缩杆设有两个，且均匀在衔接框的左右两侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述收缩杆包括结合杆、弹力片、抓力块、滑动板，所述弹力片安装于抓力块与结合杆的内壁之间，所述抓力块与滑动板的底部嵌固连接，所述滑动板与结合杆的底部活动卡合，所述抓力块采用密度较大的丁腈橡胶材质。

作为本发明的进一步优化，所述滑动板包括重力球、内置腔、板体，所述重力球安装于内置腔的内部位置，所述内置腔与板体为一体化结构，所述重力球采用密度较大的合金钢材质。

作为本发明的进一步优化，所述衔接框包括框架、过渡块、助推条、受力板、外接管，所述框架嵌固于外接管的上端位置，所述过渡块与外接管活动卡合，所述助推条安装于过渡块与外接管之间，所述受力板固定于过渡块的外部位置，所述受力板设有两个，且均匀在外接管的内侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述受力板包括挤出腔、承接板、撞击块，所述挤出腔与承接板为一体化结构，所述撞击块安装于承接板的内部位置，所述挤出腔呈左宽右窄结构。

作为本发明的进一步优化，所述挤出腔包括加固腔、阻挡片、衔固框，所述加固腔与阻挡片为一体化结构，所述阻挡片嵌固于衔固框的内侧位置，所述加固腔呈椭圆形结构。

本发明具有如下有益效果：

1、通过重力球对板体产生的重力，从而能够使板体向下压迫抓力块的力加大，从而能够对铝金属板打钉的周围进行按压固定，有效的避免了铆钉枪在对大量叠加的铝金属板进行打钉时，最上层的铝金属板容易以被钉上铆钉的区域为中心向中部弯曲变形的情况。

2、通过助推条能够在铆钉射出后对受力板进行推出复位，且通过助推条的配合能够使受力板进行反复伸缩，从而使挤出腔能够向外挤出气流对金属屑进行吹落，有效的避免了衔接框的内部会因静电不断的积累金属屑，长时间累积则会使衔接框射出的铆钉因结块的金属屑阻挡导致倾斜的情况。