[发明专利]一种抗紫外老化沥青的生产加工工艺

说明书

本发明公开了道路建设领的一种抗紫外老化沥青的生产加工工艺，主要包括以下步骤：S1、将集料原料放置在搅拌烘干装置中，先烘干搅拌至含水2％～4％状态；S2、经过10s左右的拌料后集料颗粒形成湿润的披膜，再加入抗紫外老化直溜沥青结合剂；S3、继续搅拌，在拌料的同时形成泡沫，约40s后形成混合料成品。本发明能够将集料烘干至规定的含水状态后自动投入直馏沥青结合剂，搅拌形成混合料成品。

技术领域

本发明涉及道路建设领域，具体涉及到的是一种抗紫外老化沥青的生产加工工艺。

背景技术

沥青路面具有优良的路用性能和舒适的行车性能，是公路建设的主要路面结构形式。但在紫外线辐射下，沥青会发生一系列物理和化学变化，导致硬化变脆，破坏应变变小，易于开裂，逐渐老化，严重影响了沥青的使用性能。特别是在紫外线较强的地区，极大的缩短了沥青路面的使用寿命。为解决沥青路面的紫外老化问题，可通过向道路沥青中添加纳米粉体，如二氧化钛粉、CeO2粉等；还可添加光吸收剂，如二苯甲酮类和受阻胺类衍生物等

目前的抗紫外老化沥青生产中，通常采用热拌沥青混合料的方式。和热拌沥青混合料相比，中温和冷拌沥青混合料生产和施工的温度较低，燃料的耗用较少，更加环保。所以目前需要采用中温冷拌沥青混合方式生产的一种抗紫外老化沥青的生产加工工艺，能够将集料烘干至规定的含水状态后自动投入直馏沥青结合剂，搅拌形成混合料成品。

发明内容

本发明的目的在于提供主题，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种抗紫外老化沥青的生产加工工艺，主要包括以下步骤：

S1:将集料原料放置在搅拌烘干装置中，先烘干搅拌至含水2％～4％状态；

S2:经过10s左右的拌料后集料颗粒形成湿润的披膜，再加入抗紫外老化直溜沥青结合剂；

S3:继续搅拌，在拌料的同时形成泡沫，约40s后形成混合料成品；

所述搅拌烘干装置包括竖直放置的搅拌烘干桶，搅拌烘干桶轴线处竖直设置有用于对桶内物质进行搅拌烘干的搅拌烘干对辊；搅拌烘干桶内侧底部竖直滑动安装有滑动底板，滑动底板与搅拌烘干桶桶底通过压缩弹簧a相连；在搅拌烘干桶桶壁上竖直滑动安装有滑动侧板，滑动侧板与滑动底板固定连接，滑动侧板顶端设置有楔面a；

进一步地，在搅拌烘干桶顶端设置有桶盖，桶盖上表面设置有凸起部，所述凸起部将桶盖上表面沿桶盖径向分为集料投料区和直馏沥青结合剂投料区；沿桶盖径向设置有空缺部a，空缺部a穿过凸起部，在空缺部a内滑动安装有投料控制板，所述投料控制板沿桶盖径向滑动，投料控制板与桶盖之间设置有压缩弹簧b；投料控制板远离搅拌烘干桶轴线处的一端设置有楔面b，楔面a与楔面b紧贴设置；所述投料控制板沿桶盖径向开有集料投料口和结合剂投料口。

进一步地，在投料控制板集料投料口和结合剂投料口之间还滑动安装有伸缩块，所述伸缩块沿竖直方向滑动安装在投料控制板上，伸缩块与投料控制板通过压缩弹簧c相连，伸缩块顶端设置有楔面c；

进一步地，在桶盖集料投料区和直馏沥青结合剂投料区之间还设置有凹槽，所述凹槽靠近搅拌烘干桶轴线处的侧面开有斜面。

进一步地，搅拌烘干桶桶壁外侧设置补水仓，补水仓靠近桶壁的一侧开有补水口与搅拌烘干桶桶内相通；滑动侧板上开有空缺部b，所述空缺部b用于容纳由补水仓进入搅拌烘干桶桶内的水；

进一步地，所述滑动侧板滑动安装在竖直安装在搅拌烘干桶桶内壁的滑动槽内，滑动槽上开有喷水口，所述喷水口用于将空缺部b内的水喷入搅拌烘干桶桶内。

进一步地，在滑动侧板上方设置有限位块，所述限位块沿桶盖径向滑动安装在桶盖上。