[发明专利]一种氟碳单丝生产方法

说明书

一种氟碳单丝生产方法，包括座架、PVDF粒子、漏斗、减速机、螺旋挤出器、A段加热器、D段加热器、A段控温器、D段控温器、喷丝板、液冷箱、前置牵引滚、前置恒温箱、中置牵引滚、后置恒温箱、后置牵引滚、绕丝盘a、绕丝盘d、温度传感器A、温度传感器D、熔丝、粗级氟碳丝、细级氟碳丝、精细级氟碳丝、冷却液；特征在于：将所述熔丝从喷丝板到冷却液的通过时间与通过行程控制为：氟碳单丝的丝径为0.8‑2mm时，熔丝从喷丝板到冷却液的通过时间为6‑12秒，通过行程200‑300mm；所述冷却液包括：甘油、硅油、水；能有效解决单丝表面的凹凸不平、线径粗细不均匀的缺陷问题，能达到实现优质量产的目的。

技术领域

本发明涉及一种钓鱼线，尤其是一种氟碳单丝生产方法。

背景技术

由于氟碳单丝具有强韧性、低摩擦系数、耐腐蚀性强、耐老化性、耐气候，耐辐照性能好等特点，近年来被逐渐应用到工业滤网丝、钓鱼线等领域。

现有技术的氟碳单丝是由PVDF粒子热熔、冷却、拉丝而成，所述PVDF粒子是聚偏二氟乙烯树脂的简称，其结构式为-(CH2-CF2)n-，是一种结晶度为30～50％左右的结晶性高分子材料，比重大(1.75克/CM3)，拉力强度高；由于PVDF的原料具有粘度高，熔融流动慢，温度敏感，晶化速度快等特性，生产单丝的技术难度高，质量难以掌握，是目前难以量产的问题所在。

目前现有技术生产的氟碳单丝存在单丝表面的凹凸不平、线型呈椭圆状、线径粗细不均匀、单丝内部有气泡的缺陷，因此研究解决氟碳单丝的质量差与不能量产的问题是一项非常值得我们努力的美好工作。

发明内容

本发明提供一种氟碳单丝生产方法，能够有效解决单丝表面的凹凸不平、线型呈椭圆状、线径粗细不均匀、单丝内部有气泡的缺陷问题，能实现优质量产的目的。

本发明解决其技术问题的技术方案是：本发明包括熔料挤出系统、液冷系统、前置牵引系统、前置恒温系统、中置牵引系统、后置恒温系统、后置牵引系统、绕丝系统；还包括设备座架系统，所述设备座架系统包括横踏板、竖装板、前置牵引滚装置孔、前置牵引辅滚装置孔、中置牵引滚装置孔、中置牵引辅滚装置孔、后置牵引滚装置孔、后置牵引辅滚装置孔、绕丝设备装置孔。

所述设备座架系统由横踏板、竖装板组成，所述横踏板与竖装板由水泥混凝土浇筑成相互垂直一体的L字形结构，所述横踏板的左端与竖装板的右端对齐，所述横踏板的左端超出竖装板，用于装置熔料挤出系统、液冷系统；所述横踏板的混凝土里设置有钢筋；所述竖装板左部设置有前置牵引滚装置孔、前置牵引辅滚装置孔；所述竖装板中部设置有中置牵引滚装置孔、中置牵引辅滚装置孔；所述竖装板右部设置有后置牵引滚装置孔、后置牵引辅滚装置孔、绕丝设备装置孔；所述设备座架系统的作用在于将熔料挤出系统、液冷系统、前置牵引系统、前置恒温系统、中置牵引系统、后置恒温系统、后置牵引系统、绕丝系统装置在同一固定座架上，避免了分散安装设备在使用一段时间后的震动移位，而对拉丝的质量影响，进一步的是能保障从液冷系统、前置牵引系统、中置牵引系统、后置牵引系统到绕丝系统的同一条直线不变，从而保证拉丝的当氟碳单丝的丝径为均匀，更是为下列所述的生产方法建立稳固的设备装置基础，起到稳定设备稳定产品质量的目的。

所述熔料挤出系统、液冷系统装置在设备座架系统的横踏板的右部；所述熔料挤出系统在左液冷系统在右；所述前置牵引系统、前置恒温系统、中置牵引系统、后置恒温系统、后置牵引系统、绕丝系统装置在设备座架系统的竖装板上；所述前置牵引系统装置在竖装板的前置牵引滚装置孔、前置牵引辅滚装置孔处；所述中置牵引滚装置孔装置在所述竖装板的中置牵引滚装置孔、中置牵引辅滚装置孔、后置牵引滚装置孔处；所述后置牵引系统装置在所述竖装板的后置牵引滚装置孔、后置牵引辅滚装置孔；所述绕丝系统装置在所述竖装板的绕丝设备装置孔处。