[发明专利]一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺

说明书

本发明涉及一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺，是先将涤棉混纺织物、分散染料、促染剂和染色介质加入到染缸内，对涤棉混纺织物中的涤纶成分进行染色，染色结束后降温，加入活性染料、碱剂和少量的水，对涤棉混纺织物中的棉成分进行染色的同时清洗涤纶成分表面的浮色；染色介质为表面张力为16～48mN/m的非水染色介质，少量的水是指水的质量为涤棉混纺织物中棉成分质量的1.2～2倍，棉成分进行染色后活性染料的固色率达到90％以上；染色后的涤棉混纺织物的K/S值为0.5～35，分散染料上染率为90％以上，活性染料上染率为98％以上，棉沾色牢度为3级以上，涤纶沾色牢度为3级以上。本发明的染色工艺可以实现少碱、少水、无盐、无助剂染色，绿色环保。

技术领域

本发明属于染整技术领域，涉及一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺。

背景技术

随着人类生活水平的不断提高和纺织工业的发展，提高面料的功能以获得更好的手感已成为人们的共同要求。混纺纺织品由于结合了不同纤维的优点，使其具有更好的服用性能，成为纺织品的发展方向。涤/棉混纺织物不仅具有棉纤维的透气性、吸湿性、穿着舒适性，还具有聚酯纤维的良好保形性、耐磨性等优点，使涤棉混纺织物在消费者中享有盛誉。

传统的水浴中，涤/棉混纺织物通常采用两浴两步法进行染色。虽然这种染色方法可以使织物取得较好的染色性能，但由于染色时间长、生产效率低、耗用水电资源大、污水排放量大等因素。此外，分散染料对涤纶染色后，后道需要加入保险粉对其还原清洗，废水中产生大量的硫化物，对人体和环境造成强烈的刺激性和污染。另外，涤纶成份染色后加入活性染料对棉进行染色，加入大量的无机盐和碱剂对其染色和固色。由于活性染料易溶于水且碱剂会使部分活性染料水解，造成染料的固色率只有50-70％，废水中含有大量的水解染料和无机盐，处理难度非常大。随着环保的要求变得越来越严格，纺织染色行业工作者正在试图寻找一种新的染色工艺来取代两浴两步染色法。

研究人员发现，一浴一步法可以节省染色时间、水和能源等，减少污水排放，达到节能减排的目的。然而，分散染料染色和活性染料染色在染色温度、染色pH值、染色助剂、电解质等方面存在差异；而且分散和活性染料对棉纤维和涤纶纤维的沾色现象比较严重，这导致染料的利用率、色牢度和染色均匀性都低于两浴两步法染色。CN201410153200.0用有机溶剂对涤/棉混纺织物进行预溶胀处理，然后将分散染料和活性染料与有机溶剂一起配制染浴，对涤/棉混纺织物进行同浴染色。CN201610659056.7用阳离子型助剂处理涤棉混纺织物，然后烘干再浸轧活性染料等阴离子染料，最后在120～180℃下烘干3分钟。但是，用高温下对涤棉混纺织物进行固色，纤维损伤严重，水解严重，影响活性染料的固着率，另外，该发明专利没有对涤纶成份进行染色，活性染料沾染到涤纶严重。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中涤棉混纺织物染色工艺流程长、能耗高、排放量大且污染严重的技术问题，提供一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺；具体是：对涤/棉混纺织物染色比水浴染色节约染色水95％，大大减少了废水排放。另外，涤纶成份染色后，无需还原清洗，分散染料浮色的清洗可以与活性染料染棉同时进行，且活性染料染棉后无需固色处理，比传统一浴两步法染色节省34％的染色时间。本发明采用低表面张力的染色介质实现少碱、少水、无盐、无助剂染色，真正实现了涤棉混纺织物的清洁生产加工。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺：先将涤棉混纺织物、分散染料、促染剂和染色介质加入到染缸内，对涤棉混纺织物中的涤纶成分进行染色，染色结束后降温，加入活性染料、碱剂和少量的水，对涤棉混纺织物中的棉成分进行染色的同时清洗涤纶成分表面的浮色，洗涤烘干后使涤纶和棉成分都获得颜色；涤纶成分染色结束后，先不要清洗涤纶成分表面的浮色，将活性染料、少量的水和碱剂加入到染色介质中，活性染料固色和涤纶成分表面浮色的清洗可以同步发生，从而降低能耗；

所述染色介质为表面张力为16～48mN/m的非水染色介质；