[发明专利]热交换鳍片组、热交换器及制造热交换鳍片组的方法

说明书

一种热交换鳍片组、热交换器及制造热交换鳍片组的方法。热交换鳍片组包含多个热交换鳍片。各个热交换鳍片包含一鳍片基部以及一鳍片本体。各个鳍片本体包含多个气流通孔及一通道。于各个鳍片本体中，气流通孔贯穿鳍片本体且通道形成于气流通孔周围。

技术领域

示例性实施例大致上关于热传导的领域，且特别是关于一种热交换器、热交换鳍片及热交换鳍片的制造方法。

背景技术

在电子系统的运作过程中，需要将电子系统所产生的热量快速且有效地排除以将运作温度保持在厂商建议的范围内，这种需求有时需要在严苛的运作条件下达成。随着这些电子系统的功能的扩充以及应用范围的增大，电子系统的功耗会提升进而增加散热的需求。

已发展出用来逸散电子元件、装置及系统产生的热量的数种技术。其中一种技术为气冷系统。在气冷系统中，热交换器热接触于元件、装置或系统且会将热量带离元件、装置或系统，且接着流过热交换器的气流会将热量带离热交换器。其中一种类型的热交换器包含从基座延伸出来的多个鳍片。一般来说，这些鳍片会通过增加热源与热交换器接触的表面积，而增加热交换器的环境的热对流效率。热量从热源传递到基座，再从基座传递到这些鳍片及环境，而从鳍片传递到环境。

散热器的鳍片的散热效能取决于传递热量的效率。因此，鳍片的外形、厚度、材料及加强皆与其本身的散热效能有关。在给定附接面积的情况下增加鳍片的数量会增加表面积，但可能会因为让气流受到限制而降低每平方厘米的表面积能传递的平均热量。并且，在给定附接面积的情况下增加鳍片的高度也能增加表面积，但可能会降低鳍片的效率并增加质量、重量及成本。增加鳍片的数量及尺寸可增加表面积，但反而会降低整体的散热效能，在仅能利用自然对流的情况下，前述的问题会更加严重。

发明内容

本发明在于提供一种热交换鳍片组、热交换器及热交换鳍片的制造方法，以产生紊流来消除各个热交换鳍片之间的停滞空气。

本发明一实施例提供一种热交换鳍片组，包含多个热交换鳍片。各个热交换鳍片包含一鳍片基部以及一鳍片本体。各个鳍片本体包含多个气流通孔及一通道。于各个鳍片本体中，气流通孔贯穿鳍片本体且通道形成于气流通孔周围。

在本发明的一实施例中，所述多个气流通孔彼此交错且任二相邻的所述气流通孔保持的间距至少部分相异。

在本发明的一实施例中，所述多个气流通孔的直径彼此相同。

在本发明的一实施例中，所述多个气流通孔为圆形通孔或六边形通孔。

在本发明的一实施例中，所述多个气流通孔的直径介于0.500毫米至6.00毫米之间。

本发明另一实施例提供一种热交换器包含一基座以及一热交换鳍片组。基座包含一安装面及相对安装面的一接触面。安装面具有位于其上的多个安装槽。热交换鳍片组包含多个热交换鳍片。各个热交换鳍片包含一鳍片基部以及一鳍片本体。各个鳍片基部附接至各个安装槽。各个鳍片本体包含多个气流通孔及一通道。于各个鳍片本体中，气流通孔贯穿鳍片本体且通道形成于气流通孔周围。

在本发明的一实施例中，所述多个气流通孔彼此交错且任二相邻的所述气流通孔保持的间距至少部分相异。

在本发明的一实施例中，所述多个气流通孔的直径彼此相同。

在本发明的一实施例中，所述多个气流通孔为圆形通孔或六边形通孔。

在本发明的一实施例中，所述多个气流通孔的直径介于0.500毫米至6.00毫米之间。

本发明再另一实施例提供一种制造热交换鳍片组的方法，包含使用冲压制程形成具有一网状通道的一热交换鳍片的一第一金属板及一第二金属板；使用焊接在未形成有网状通道的区域使第一金属板的一第一内表面及第二金属板的一第二内表面结合并一体地形成；透过工作通道抽除该网状通道内的气体，以形成真空状态；透过工作通道将工作流体充填入该网状通道内；以及封闭该工作通道。