[发明专利]金属片层叠加成型方法及成型装置

权利要求书

1.一种金属片层叠加成型方法及成型装置，包括机架系统、导轨运动传动系统等，其特征在于：在机架下部(11)安装有工作台上下移动溜板(63)，在工作台上下移动溜板(63)上固装有零件固定基板(64)，零件固定基板(64)及工作台上下移动溜板可由工作台移动驱动系统(62)驱动沿工作台导轨(61)上下移动，在零件固定基板(64)上面放置有金属板材(74)，在机架工作台台面(14)上固装有可沿X轴Y轴方向运动的激光加工头(24)，在工作台台面上方的机架立柱(12)的横梁(13)上固装有Z轴运动溜板(53)，Z轴运动溜板(53)上固装有压头(54)，压头(54)可由Z轴运动驱动系统(52)驱动沿Z轴上下移动，将金属板材压紧在零件加工固定基板(64)上，在加工开始前，首先将零件固定基板(64)上移到工作台台面(14)，在零件固定基板(64)上放置金属板材(74)，然后压头(54)沿Z轴向下运动，将金属板材紧紧压在零件固定基板(64)上，压头(54)抬起，随后激光加工头(24)运动到金属板材上方合适位置，沿零件轮廓路径进行精准的运动并用激光切割金属板材，然后零件固定基板(64)向下移动一个板厚距离，将切割后多余板材移出，再重新放置金属板材，重复上述过程，这样一个完整的零件就逐层叠加加工制作出来。

2.根据权利要求1所述的金属片层叠加成型方法及成型装置，其特征在于：所述的在零件固定基板(64)上面的金属板材(74)的放置及零件外多余金属板材的移出，是由放置在机架下部(11)的供料金属带卷筒(71)、收料金属带卷筒(72)及固定轴输送滚筒(73)的定向运动来实现和完成的。

3.根据权利要求1所述的金属片层叠加成型方法及成型装置，其特征在于：所述的零件固定基板(64)由基板板体(641)和基板支撑柱(642)两部分组成，可拆卸的基板支撑柱(642)间隔均匀地布置在基板板体(641)有效上表面上，由基板支撑柱(642)与金属板材(74)直接接触。

4.根据权利要求1所述的金属片层叠加成型方法及成型装置，其特征在于：所述的固装在Z轴运动溜板(53)上的压头(54)，内有加热装置，当压头(54)压紧金属板材时，开始加热，当压头(54)抬起时，关闭加热。

5.根据权利要求1所述的金属片层叠加成型方法及成型装置，其特征在于：所述的固装在Z轴运动溜板(53)上的压头(54)，与Z轴运动溜板(53)绝缘固装，压头(54)内有接电端子，所述的基板支撑柱(642)有电导体及电绝缘体两部分材料制作而组成的，由电导体材料制作的基板支撑柱(642)布置在有零件部位，由电绝缘体材料制作的基板支撑柱(642)布置在无零件部位，在基板板体(641)与电导体材料制作的基板支撑柱(642)部位有接电端子，该部位与其他部位绝缘接触，当压头(54)压紧金属板材时，压头(54)内的接电端子与基板板体(641)内的接电端子接通电源，当压头(54)抬起时，关闭电源。

6.根据权利要求1所述的金属片层叠加成型方法及成型装置，其特征在于：所述的驱动压头(54)沿Z轴上下移动的Z轴运动驱动系统(52)为液压油缸。

7.根据权利要求4所述的压头(54)内的加热装置，其特征在于：所述的压头内的加热装置为感应加热装置。