[发明专利]一种用于不锈钢管件的内高压成型装置及其使用方法

说明书

本发明涉及不锈钢管件成型技术领域，且公开了一种用于不锈钢管件的内高压成型装置，包括底座、导柱、支撑板、液压缸、固定板、管件动模、管件定模、支撑座、给料头、供水系统和回收系统；所述导柱设置四个且安装在底座上，且支撑板安装在地各导柱的顶端，所述液压缸安装在支撑板的顶端，所述液压缸的移动轴贯穿支撑板且与固定板连接。该用于不锈钢管件的内高压成型装置及其使用方法，管件动模与管件定模合模将管件压制在模具内部，并利用给料头对模具内部的管件进行加压，使得管件内部压力变大，从而导致管件膨胀并填充满模具的型腔，从而成型，该装置在对不锈钢管件加工，且减少管件在加工过程中的产生的损伤，从而提高其寿命。

技术领域

本发明涉及不锈钢管件成型技术领域，具体为一种用于不锈钢管件的内高压成型装置及其使用方法。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢，因此不锈钢制成的管件通常运用在各种领域中。

内高压成型也叫液压成形或液力成形，是一种利用液体作为成形介质，通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形为所需要的工件。对于轴线为曲线的零件，需要把管坯预弯成接近零件形状，然后加压成形。

该种成型工艺可提高构件的强度与刚度，为此我们将其运用在不锈钢管件中，并提出了一种用于不锈钢管件的内高压成型装置及其使用方法。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明提供了一种用于不锈钢管件的内高压成型装置及其使用方法。

本发明提供如下技术方案：一种用于不锈钢管件的内高压成型装置，包括底座、导柱、支撑板、液压缸、固定板、管件动模、管件定模、支撑座、给料头、供水系统和回收系统；

所述导柱设置四个且安装在底座上，且支撑板安装在地各导柱的顶端，所述液压缸安装在支撑板的顶端，所述液压缸的移动轴贯穿支撑板且与固定板连接，所述固定板的四角与四个导柱滑动连接；

所述管件动模安装在固定板的底端，所述管件定模安装在底座的顶部；

所述底座的顶部设有两个支撑座和两个伸缩液压缸，且支撑座的底部与底座之间为滑动连接，所述伸缩液压缸的输出轴与支撑座连接，两个所述支撑座上均安装有给料头，一个所述给料头的一端安装有供水系统，所述底座的内部设有回收系统。

优选的，所述给料头朝向管件定模的一侧安装有密封套，且一个给料头的一端与供水系统连接，另一个给料头为密封设计。

优选的，所述支撑座的底部通过滑轨与底座滑动连接。

优选的，所述供水系统包括水箱、水泵、溢流阀和回流管，所述水箱通过管道与水泵连接，且水泵通过管道与溢流阀连接，所述溢流阀通过管道与给料头连接，所述水箱通过回流管与回收系统连通。

优选的，所述回收系统由导向管、收集管、集流管和排除管，所述收集管设置多组且平行铺设在底座的内部，所述导向管设置多个且竖直铺设在底座的内部，且导向管的底端与收集管连通，所述集流管与多个收集管的一端连通，所述排除管的一端与集流管连通，且排除管的另一端延伸至底座外侧。

一种用于不锈钢管件的内高压成型装置的使用方法，包括以下操作：

S1、将不锈钢管件放置在管件定模的型腔内，使得液压缸带动固定板沿着导柱下移，直至管件动模与管件定模重合；

S2、两个伸缩液压缸带动两个支撑座移动，使得其上的给料头伸入管件动模和管件定模内，直至给料头将不锈钢管件的两端密封；