[发明专利]一种人造石材生产方法

说明书

本发明属于人造建筑装饰石材的生产制造领域，尤其是涉及一种人造石材的生产方法。本发明的方法包括将偶联剂、促进剂和固化剂加入到树脂中混合均匀，得到混合浆A备用，然后将不同细度的砂石料混合均匀，平铺在制板模具中，再将混合浆A均匀淋至平铺在制板模具中的砂石料层之上，待其完全渗透砂石料层之后，将制板模具送入真空室，并配合振动进行压制、固化，经过脱模、定厚和抛光，即制得一种新的人造石板材。本发明的方法可以制备各种图案的人造石材，适用范围广。

技术领域

本发明属于人造建筑装饰石材的生产制造领域，尤其是涉及一种新的人造建筑装饰石材的生产方法。

背景技术

人造石材一般是以不饱和聚酯树脂为粘结剂，将诸如大理石颗粒、石英砂颗粒、玻璃砂颗粒等基础材料经配料、混合、铺设、压制、固化以及抛光等工序制成。与天然石材相比，人造石材兼具基础材料本身固有的特性和树脂粘合工艺所形成的新特性，是现代建筑装饰不可或缺的装饰面材。

人造石材根据基础材料的不同和生产工艺差异，可分为人造亚克力、人造岗石、人造大理石、人造石英石等细分类别。这些不同细分类别的人造石材，生产方式略有不同。

比如，人造岗石往往是以天然大理石碎料或其他碳酸钙矿物为基础材料，以不饱和聚酯树脂和白水泥为粘结剂，经真空搅拌，高压振动，再经过固化成为方型荒料，最后切割成一张张特定厚度的板材，供后续加工使用。

人造石英石的生产方法一般是将石英砂等基础材料和不饱和聚酯树脂以及其他添加剂搅拌均匀，然后平铺在制板模具中，再抽真空和压制，最后进行固化以及抛光切割。比如申请号为CN201910205673.3的专利就提到该生产方法。

用上述方法生产的人造石材，不管是人造岗石还是人造石英石，都有一个共同的缺点，那就是：当基础材料和不饱和聚酯树脂以及其他粘结剂混合搅拌后，就会变成粘稠的团状，因此成型工序无法实现全自动化，需要大量依靠人工操作。大大地限制了人造石材的生产效率。同时，无法使用自动化设备进行图案制作；而且粘稠的团状无法分散，就无法制作出各种细腻的天然石材图案。这个极大地局限了人造石材的花色纹样的制作。

人造石材的这个缺点，大大的局限了它的适用范围，是急需攻克的行业难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的人造石材的生产方法，以及提供一种应用该方法生产的相应的新型人造石材。旨在解决现有人造石材生产工艺落后，无法实现全自动化成型的局限，同时如纹理制作的生产技术局限。

为实现上述目的，本发明提供的一种新的人造石材生产方法，包括以下步骤：

S1.将偶联剂、促进剂和固化剂加入到树脂中混合均匀，得到混合浆A备用；

S2.将不同细度的砂石料混合均匀；

S3.将配置混合好的砂石料平铺在制板模具中；

S4.将混合浆A均匀淋至平铺在制板模具中的砂石料层之上，待其完全渗透砂石料层之后，将制板模具送入真空室，并配合振动进行压制；

S5.将上述步骤制得的人造石材半成品进行固化；

S6.经过脱模、定厚和抛光，制得一种新的人造石板材。

在一些实施方式中，配置的砂石料可以添加不同色料，制作成不同颜色的砂石料，再使用布料设备，将不同颜色的砂石料布设成所需的图案效果，平铺在制板模具中。

在一些实施方式中，当人造石材厚度大于15mm时，“将配置混合好的砂石料平铺在制板模具中，然后将混合浆A均匀淋至平铺在制板模具中的砂石料层之上”，这两步骤可重复多次，即分层制备。如人造石材厚度为8mm，则一次制备；人造石材厚度为10mm，则一次制备；人造石材厚度为12mm，则一次制备；人造石材厚度为16mm，则两次制备；人造石材厚度为20mm，则两次制备；人造石材厚度为24mm，则两次或三次制备。