[发明专利]一种纺织面料的染色方法

说明书

本发明提供了一种纺织面料的染色方法，该染色方法包括以下步骤：S1、备料：将现有的面料准备好；S2、漂洗：首先在清水中放入精炼剂，升温至90‑120℃，然后将面料浸入清水中漂洗20‑30min；S3、染色：将调配好的染料放入染色装置的染色箱中，通过染色装置将染料浸轧在步骤S2中的面料上；S4、降温清洗：首先将步骤S3中的面料降温至常温，然后将面料浸入清水中洗涤15‑30min，最后在清洗好的面料上加入固色剂，静置20‑40min；S5、烘干：将步骤S4中的面料放入到烘箱中进行烘干；S6、定型：将步骤S5中的面料放入面料定型机中进行定型，定型温度140‑150℃。

技术领域

本发明属于面料加工领域，涉及一种染色方法，特别是一种纺织面料的染色方法。

背景技术

随着社会经济的不断进步，以及生活水平的不断提高，为了满足人们物质生活上的需求，纺织行业也得到了飞速的发展，尤其是在各类面料的研发上，现在新型面料种类繁多，新型面料既具涤纶织物的滑挺性，又有良好的吸色性能，色泽鲜艳，并有较好的吸湿性，符合柔软、舒适的时代要求。新型面料为了满足产品的市场需求，往往会为面料进行染色处理，现有技术中的染色方法过于简单，无法确保面料染色均匀，因而设计一种纺织面料的染色方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种纺织面料的染色方法，该染色方法具有染色充分的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种纺织面料的染色方法，其特征在于，该染色方法包括以下步骤：

S1、备料：将现有的面料准备好；

S2、漂洗：首先在清水中放入精炼剂，升温至90-120℃，然后将面料浸入清水中漂洗20-30min；

S3、染色：将调配好的染料放入染色装置的染色箱中，通过染色装置将染料浸轧在步骤S2中的面料上；

S4、降温清洗：首先将步骤S3中的面料降温至常温，然后将面料浸入清水中洗涤15-30min，最后在清洗好的面料上加入固色剂，静置20-40min；

S5、烘干：将步骤S4中的面料放入到烘箱中进行烘干；

S6、定型：将步骤S5中的面料放入面料定型机中进行定型，定型温度140-150℃。

进一步说明步骤S2中：其中每升水含有4-6g的精炼剂。

进一步说明步骤S3中：染色时带液率70-80％，车速10-15m/min。

进一步说明步骤S3中：染液包括染料10-20重量份、尿素40-60重量份、润湿剂2-3重量份、元明粉20-30重量份、匀染剂1-5重量份、碱剂1.5-8.5重量份和水200-600重量份。

进一步说明步骤S5中：烘干温度为60-80℃，烘干时间为20-30min。

进一步说明步骤S3中：染色装置包括底座，底座上固定有具有操作口的染色箱，染色箱内安装有若干电加热管，染色箱一端具有输入口，输入口处水平转动设置有导入辊，染色箱另一端具有输出口，输出口处水平转动设置有导出辊，染色箱内呈竖直设置有用于将染色箱内部分成三个染色腔室的两块隔板，且隔板能沿着染色箱长度方向水平滑动，隔板与染色箱内壁之间通过弹性片密封连接，染色腔室内靠近底部的位置处均水平转动安装有一下导向辊，染色箱内靠近隔板的顶部位置处均水平转动安装有一上导向辊，上导向辊与隔板之间还具有联动组件，底座上安装有牵引挤压结构，且牵引挤压结构靠近输出口。

通过采用上述技术方案，将面料从导入辊导入到染色箱内，通过上导向辊和下导向辊对进入到染色腔室内的面料进行导向，将面料从导出辊导出到染色箱外，通过牵引挤压结构对面料进行牵引并挤压，在上导向辊随着面料的移动而转动时，通过联动组件使隔板来回活动，可避免染色腔室内的染料出现沉淀，且可使面与染料充分接触，染色可靠。