[发明专利]一种自动化冲压模具

说明书

本发明涉及冲压模具技术领域，且公开了一种自动化冲压模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有第一冲压模座。该自动化冲压模具，通过将料板放置在第一定位座上，并通过启动第一液压缸伸缩，第一液压缸通过第一滑块、第二液压缸和第二滑块带动第二导轨上的夹具相互靠近或相互远离，从而便于对料板进行夹取或松开，再通过启动第二液压缸伸缩，第二液压缸通过第二滑块和第二导轨带动夹具和料板上升或下降，从而使得料板便于脱离或放置于第一定位座、第一冲压模座、第二冲压模座或第二定位座，同时通过启动第三液压缸伸缩，第三液压缸通过第二导轨带动夹具和料板左右移动，达到简单方便自动化上下料的效果。

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种自动化冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。

传统的冲压模具一般通过人工上下物料，其加工效率低，且加工精度差，故而提出一种自动化冲压模具来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化冲压模具，具备自动化加工等优点，解决了传统的冲压模具一般通过人工上下物料，其加工效率低，且加工精度差的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动化加工的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化冲压模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有第一冲压模座，所述工作台的顶部且位于第一冲压模座的右侧固定安装有第二冲压模座，所述工作台的顶部且位于第一冲压模座的左侧固定安装有第一定位座，所述工作台的顶部且位于第二冲压模座的右侧固定安装有第二定位座，所述工作台的顶部且位于第一定位座的前方和后方均固定安装有第一导轨，所述第一导轨的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的相对侧均固定安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的顶部固定安装有第二滑块，所述第二滑块的右侧固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的右侧固定安装有第二导轨，所述工作台的顶部固定安装有导柱，所述导柱的顶部固定安装有顶板，所述导柱的外壁活动安装有升降板，所述升降板的顶部固定安装有与顶板固定连接的第四液压缸，所述升降板的底部固定安装有与第一冲压模座对应的第一冲压头，所述升降板的底部固定安装有与第二冲压模座对应的第二冲压头，所述第二导轨的外壁固定安装有夹具。

优选的，所述第一导轨、第一液压缸、第一滑块、第二滑块、第三液压缸、导柱和第四液压缸的数量均为四个，四个所述第一导轨在工作台的顶部呈前后对称分布。

优选的，所述第一导轨和第二导轨的横截面均为T型，所述第一滑块和第二滑块的内部分别开设有与第一导轨和第二导轨对应的滑槽。

优选的，所述第二液压缸的数量为十六个，十六个所述第二液压缸均分四组，每组所述第二液压缸在每个第一滑块的顶部呈矩形阵列分布。

优选的，所述第一液压缸的安装方向与第三液压缸的安装方向相互垂直，所述第二液压缸的安装反向与第四液压缸的安装方向相互平行。

优选的，所述第二液压缸的安装反向与第一液压缸和第三液压缸的安装方向均相互垂直，所述升降板的内部活动安装有与导柱对应的直线轴承。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种自动化冲压模具，具备以下有益效果：