[发明专利]一种基于压合板生产用冲压机械设备

说明书

本发明公开了一种基于压合板生产用冲压机械设备，包括底座、收集装置，底座的上表面固定连接有液压杆，液压杆的顶端固定连接有盖板，盖板的内部开设有滑槽，盖板的一侧开设有交联，底座的上表面可拆卸安装有冲压传动机构，收集装置的上表面固定连接有支撑柱，支撑柱中部的一侧可拆卸安装有支撑弹簧，支撑柱的顶端固定连接有支撑板，收集装置的一侧可拆卸安装有合页，收集装置通过合页与底座传动连接。本发明通过设置了压合传力机构、胶水涂抹装置以及冲压装置，通过它们之间相互衔接配合，集涂胶，一次冲压成型，挤压除泡，收集拿取于一体，提升了设备的自动化能力，提高了工作效率，也确保了产品质量不会下降。

技术领域

本发明涉及压合板冲压技术领域，更具体地说，本发明为一种基于压合板生产用冲压机械设备。

背景技术

压合板作为现代工业的常用原材料之一，其加工原料范围广泛，其中一种是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的多层板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，压合板作为家具制造常用的材料，因其优异的材料性能，已经成为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作为作用材使用，极大地提高了木材利用率，压合板在生产的过程中，最重要的一步就是冲压，冲压效果的好坏直接决定了最终成品的质量，冲压的效率决定了最终产品的生产效率。

其中尤其涉及到一种基于压合板生产用冲压机械设备。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如当前市面上的压合板生产用冲压机械设备，冲压过程比较分散，无法做到一次冲压成型，冲压效率低下，且传统的压合板生产用冲压机械设备，冲压和涂抹胶粘剂的流程分离，胶水涂抹不均匀，极有可能发生胶粘剂冷却而使得压合失败的情况发生，浪费木材资源，更由于冲压与挤泡步骤分离，使得胶粘剂冷却，压合板内部残存的气泡无法及时挤压排出，影响了最终成品的质量，同时传统的压合板生产用冲压机械设备在冲压完板材之后，需要操作工人手动取出板材，即降低了工作效率，也增加了安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种基于压合板生产用冲压机械设备，通过设置了压合传力机构、胶水涂抹装置以及冲压装置，通过它们之间相互衔接配合，集涂胶，一次冲压成型，挤压除泡，收集拿取于一体，提升了设备的自动化能力，提高了工作效率，也确保了产品质量不会下降，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底座、收集装置，所述底座的上表面固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有盖板，所述盖板的内部开设有滑槽，所述盖板的一侧开设有铰链，所述底座的上表面可拆卸安装有冲压传动机构，所述收集装置的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱中部的一侧可拆卸安装有支撑弹簧，所述支撑柱的顶端固定连接有支撑板，所述收集装置的一侧可拆卸安装有合页，所述收集装置通过所述合页与所述底座传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述滑槽的内壁卡接有滑块，所述滑块的底端固定连接有双轴冲压机构，所述双轴冲压机构中部的一侧固定连接有第一三角形滑轨，所述双轴冲压机构中部的另一侧固定连接有第二三角形滑轨，所述第一三角形滑轨的内部卡接有第一滚轮，所述第二三角形滑轨的内部卡接有第二滚轮，所述第二滚轮的外壁可拆卸安装有收缩弹簧，所述第二滚轮通过所述收缩弹簧与所述第一滚轮传动连接，所述第一滚轮的外壁卡接有第一柔性杆，所述第二滚轮的外壁卡接有第二柔性杆，所述第一柔性杆的底端卡接有第一转轴，所述第二柔性杆的底端卡接有第二转轴，所述第一转轴的外壁卡接有第一三角形卡接块，所述第二转轴的外壁卡接有第二三角形卡接块，所述第一三角形卡接块的外壁固定套接有第一弧状橡胶头，所述第二三角形卡接块的外壁固定套接有第二弧状橡胶头。

在一个优选地实施方式中，所述冲压传动机构包括挤压板，所述挤压板的一侧可拆卸安装有转动把手，所述挤压板的一侧可拆卸安装有液压杆，所述挤压板的另一侧固定安装有传动凹槽。