[发明专利]一种四轴多功能数控拉刀磨床

说明书

本发明的一种四轴多功能数控拉刀磨床，包括数控十字滑台，所述数控十字滑台一侧设置有增高垫，增高垫两端分别安装有头架和尾座，增高垫上位于头架和尾座之间设置有若干中心架，所述增高垫一侧安装有砂轮修整器；所述数控十字滑台位于增高垫的一侧设置有数控立柱滑台，所述数控立柱滑台的台面上安装有B轴回转装置，B轴回转装置上安装有C轴回转装置，C轴回转装置下方设置有砂轮架并安装有砂轮。本发明能够满足各种拉刀的加工，减少设备的投入。

技术领域

本发明属于数控拉刀磨床领域，尤其涉及一种四轴多功能数控拉刀磨床。

背景技术

普通的拉刀磨削，是依靠操作者的经验，依据磨削时的火花来控制磨削量；即使用多功能数控拉刀磨床，在磨削中，也是根据图纸的要求，一个齿一个齿的对刀磨削，磨削时间长，生产效率低；同时，不能够根据前道工序的加工进行情况调整齿距进行磨削，从而使磨削后的拉刀，刀齿厚度不一，影响拉刀的寿命。并且，磨削加工后，机床无记忆功能，二次磨削，仍需要从开始手工对刀开始。

目前，现有的拉刀磨床，是含两坐标的加工传动系统和三轴的砂轮修整系统，机床的结构为：机床为立卧结构，前面为X轴的底座，在底座上装有数控滑台，在滑台的左侧装有头架，在滑台的右侧装有尾座，头架和尾座用来装夹刀具；在底座的后面安装有数控立柱，在立柱滑台上装有水平方向砂轮架，使其与X轴垂直，完成拉刀的磨削；在砂轮架箱体的上方，装有三轴的砂轮修整系统，实现修整系统U轴、V轴及B轴的旋转，实现砂轮的修整。

现有技术的缺点：

1、该技术只能进行一类拉刀的磨削，如：磨外圆拉刀、花键拉刀、平面拉刀、螺旋拉刀等中的一种。

2、在磨削前不能对拉刀前道工序进行测量，只能按照给定的程序进行加工，达不到参数化加工。

3、该技术尾座不能适应由于各种拉刀由于自重带来的影响，不能根据拉刀重量调整尾座顶尖的高度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对背景技术的不足提供了一种四轴多功能数控拉刀磨床,能够满足各种拉刀的加工，减少设备的投入。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种四轴多功能数控拉刀磨床，包括数控十字滑台，所述数控十字滑台一侧设置有增高垫，增高垫两端分别安装有头架和尾座，增高垫上位于头架和尾座之间设置有若干中心架，所述增高垫一侧安装有砂轮修整器；所述数控十字滑台位于增高垫的一侧设置有数控立柱滑台，所述数控立柱滑台的台面上安装有B轴回转装置，B轴回转装置上安装有C轴回转装置，C轴回转装置下方设置有砂轮架并安装有砂轮。

进一步的，所述尾座为液压六向尾座。

进一步的，所述砂轮架的正前方安装有在线测量装置。

进一步的，所述中心架滑动安装在增高垫上并能够在头架和尾座之间来回滑动。

本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、本发明专利可以通过调整C轴回转装置，使砂轮旋转一定的角度可以使之磨削不同的拉刀，如：在磨削圆拉刀后，使C轴回转装置旋转90度，可磨削花键拉刀；旋转不同的角度，可磨削螺旋拉刀，通过在增高垫上安装磁性吸盘可磨削平拉刀。从而实现多功能效果。

2、本发明专利在拉刀磨削的过程中，可以设定磨削几个拉刀齿后，对砂轮进行修磨，并将修磨后的参数自动补偿到系统中，同时B轴回转装置根据修整后和砂轮参数自动旋转角度，实现自动计算。

3、本发明专利在拉刀磨削前，自动测量装置对前道工序半精加工的拉刀进行测量，如测量圆拉刀前齿面的最高点，中间点及容屑槽点，根据三点勾画出的拉刀前齿面的形状，并根据前齿面的形状，运用等加工余量方法或等齿距法进行加工。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；