[发明专利]一种加气板内置钢筋网笼用防腐涂料及其制备方法

说明书

一种加气板内置钢筋网笼用防腐涂料及其制备方法，属于涂料制备工艺技术领域，主要解决现有加气混凝土板存在内部钢筋结构易腐蚀、结构耐久性能低、可靠性差等技术问题。本发明的技术方案为：一种加气板内置钢筋网笼用防腐涂料，其中，所述防腐涂料由下述原料配制而成：改性水性环氧树脂、羧基丁苯乳胶、工业纯碱、聚阴离子纤维素、纯净水、多级配复合石英砂粉、磨细加气混凝土废料、消解生石灰、硅烷偶联剂XH‑10附着力促进剂、12‑14碳伯醇聚氧乙烯醚非离子表面活性剂、氨酰胺羧酸盐溶液抗流挂剂、三乙醇胺有机羧酸复合型水性防锈剂、环氧铁红颜料。本发明具有工艺配比合理、抗剪抗拉抗裂性能好、钢筋网笼与加气混凝土基体的融合性佳等优点。

技术领域

本发明属于涂料制备工艺技术领域，具体涉及的是一种加气板内置钢筋网笼用防腐涂料及其制备方法。

背景技术

加气混凝土是一种多孔结构的材料，内部存在很多直径1-3mm的微小气孔，孔溶液呈碱性，在蒸压养护及使用过程中极易导致钢筋腐蚀，钢筋表面发生的腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀，化学腐蚀是钢筋表面与气体或气体介质溶液接触发生的腐蚀，这种腐蚀没有电子的流动，只是腐蚀现象的一小部分；而电化学腐蚀是钢筋表面与腐蚀介质发生电化学反应而引起的腐蚀，绝大部分腐蚀都属于电化学腐蚀， 因此我们主要考虑电化学腐蚀对加气混凝土板的影响。

钢筋表面发生电化学腐蚀的条件是当钢筋表面有水分存在时，就发生铁电离的阳极反应和溶液态氧还原的阴极反应，并以相互等速度进行，其反应方程式如下 :

阳极 :Fe → Fe²⁺ +2e^- 阴极:0.5O₂ + H₂O+2e^-→ 2OH^-

Fe₂++2OH^- →Fe(OH)₂ Fe(OH)₂+0.5H₂O+0.25O₂→ Fe(OH)₃

生成的Fe(OH)₃进一步氧化生成红锈 Fe₂O₃，一部分氧化不完全的生成黑锈Fe₃O₄ 。钢筋腐蚀后的体积约为腐蚀前的2-6倍，体积膨胀可导致加气混凝土板开裂，严重时导致加气混凝土保护层脱落。加气混凝土板开裂后对钢筋的保护作用进一步退化，腐蚀介质更容易接触钢筋，导致腐蚀进一步加剧，加速了加气混凝土板结构破坏，使结构耐久性能降低。同时腐蚀后的钢筋与加气混凝土间粘结力降低，破坏了钢筋与加气混凝土协同工作的基础，使结构的可靠度降低。因此开发适用于加气混凝土板应用体系的专用防腐涂料成为解决上述问题的关键。然而受限于体系环境及使用环境因数的影响，导致钢筋腐蚀的影响因素较多，防腐涂料与钢筋及加气混凝土基体材料的有效融合等问题成为防腐涂料开发的难点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种加气板内置钢筋网笼用防腐涂料及其制备方法，解决现有加气混凝土板存在内部钢筋结构易腐蚀、结构耐久性能低、可靠性差等技术问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：一种加气板内置钢筋网笼用防腐涂料，其中，所述防腐涂料由下述重量份的原料配制而成：重量份为20~30份的改性水性环氧树脂、重量份为20~30份的羧基丁苯乳胶、重量份为1~5份的工业纯碱、重量份为2~3份的聚阴离子纤维素、重量份为17~26份的纯净水、重量份为5~9份的多级配复合石英砂粉、重量份为5~7份的磨细加气混凝土废料、重量份为2~5份的消解生石灰、重量份为1~3份的硅烷偶联剂XH-10附着力促进剂、重量份为5~7份的12-14碳伯醇聚氧乙烯醚非离子表面活性剂、重量份为2~8份的氨酰胺羧酸盐溶液抗流挂剂、重量份为2~6份的三乙醇胺有机羧酸复合型水性防锈剂、重量份为7~15份的环氧铁红颜料。

一种加气板内置钢筋网笼用防腐涂料的制备方法，包括以下工艺步骤：