[发明专利]一种合金手模生产工艺

说明书

本发明公开了一种合金手模生产工艺，包括如下步骤：S1、成型手套模具的空心的手掌内部结构；S2、成型手套模具的手掌外部结构；S3、将手套模具的空心的手掌内部结构熔化流出；S4、手掌外部结构去毛刺；S5、成型铝合金或者镁合金尾部；S6、铝合金或者镁合金尾部与空心的铝合金或镁合金的手掌焊接成型；通过采用铝合金或者镁合金材质，其导热效果是陶瓷的四倍，加温时间与散热时间，与陶瓷手套模具相比，能提升220％以上，极大地提高了效益，极大地节省了能源，铝合金或者镁合金手套模具薄壁且均匀，0.8‑1.3mm的厚度，重量500克以内，使模具表面热量分布极为均匀，从而提升手套品质，且重量轻，只有现有陶瓷模具重量的三分之一左右，铝合金耐腐蚀。

技术领域

本发明属于手套模具加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种合金手模生产工艺。

背景技术

一次性PVC及丁腈手套是指用PVC以及丁腈材料做的一次性手套；一次性PVC及丁腈手套是高分子一次性塑胶手套是在保护手套行业中发展最快的产品；医护人员和食品工业服务人员之所以认准该产品，是因为PVC及丁腈手套穿戴舒适、使用灵活，不含任何天然乳胶成分，不会产生过敏反应；目前，一次性PVC及丁腈手套多采用陶瓷手套模具来生产，因为陶瓷厚薄均匀，表面的温度也会均匀。

但是，陶瓷手套模具为了提高强度，通常会把厚度加厚到3mm，其导热性能较差，致使陶瓷手套模具加温时间长，散热时间也长；而且陶瓷手套模具虽然硬度高，但易碎，不耐用。

如附图2-5所示，现有的铝合金或者镁合金手模包括空心的手掌结构和手柄结构，而空心的手掌结构在压铸成型时，传统的工艺需要在模具内设置一个滑块作为填充，然后再在铝合金压铸模具内注入铝合金溶液，或者在镁合金压铸模具内注入镁合金溶液，合模压铸出手掌的结构，再将滑块抽出，但是如附图3和4所示，空心的手掌结构开口部较小，空心的手掌结构中部结构空间较大，滑块进入手掌结构的中部结构后，五个手指及手掌部份不在同一角度并不平行，内部产生倒扣，压铸模具滑块无法脱模，因此，采用传统的一次性压铸成型空心的手掌结构难以完成；

另外，也有将铝合金或者镁合金手模从侧面分成两半分别进行压铸，然后将两半压铸件焊接在一起，获得铝合金手模，上述工艺焊接时，由于铝合金或者镁合金手模的手掌结构的手指之间的间隙太小，很难焊接牢固，焊接难度极大，无法保证焊接质量，容易造成气密性的问题，进而导致不良率高,无法量产。

因此，本发明研发了一种合金手模生产工艺，以解决其导热性能差、生产效率低，生产成本高的难题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的陶瓷手套模具导热性能较差，致使陶瓷手套模具加温时间长，散热时间也长且易碎，不耐用等缺点，而提出的一种合金手模生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种合金手模生产工艺，包括如下步骤：

S1、成型手套模具的空心的手掌内部结构：首先，将低熔点合金溶液注入模具内，在240-450℃内，时间为20-30s，通过压铸或浇铸获得所需的手套模具的空心的手掌内部结构；

S2、成型手套模具的手掌外部结构：然后，将步骤1获得的空心的手掌内部结构置于铝合金或者镁合金压铸模具内，再将铝合金溶液注入铝合金模具内，或者将镁合金溶液注入镁合金压铸模具内，在650-730℃内，压铸20-40s，在空心的手掌内部结构上成型手套模具的手掌外部结构，获得了所需的手套模具的空心的手掌结构，空心的手掌结构包括手掌本体或者包括手掌本体及设于手掌本体上的延伸部；

S3、将手套模具的空心的手掌内部结构熔化流出：然后，将经过步骤1-2获得的手套模具的空心的手掌结构送入炉内烘烤，在烤炉内，通过耐高温材料将空心的手掌结构夹持住，并呈竖直状态，其中，烘烤的温度为240-450℃，时间为30分钟到60分钟之间，手套模具的空心的手掌内部结构熔化流出，进而获得所需的内部空心的铝合金或者镁合金材质的手套模具的手掌外部结构；