[发明专利]一种用后中间包干式料再生的转炉改质剂及其制法

说明书

一种用后中间包干式料再生的转炉炉渣改质剂及其制法，目的是原材料循环利用并降低成本；本发明炉渣改质剂原料组分采用用后中间包干式料、用后镁碳砖、轻烧镁粉、菱镁矿颗粒、粘合剂和水；所述各原料组分及其按质量单位份计的配比为：用后中间包干式料20‑40份、用后转炉镁碳砖40‑60份，菱镁矿颗粒5‑10份、轻烧镁粉6‑12份、粘合剂1‑3份、水3‑5份；其制法是将用后中间包干式料和用后镁碳砖表面的烧结层剥掉，采用破碎机破碎；用磁选机磁选，去除破碎料中的铁渣；再与轻烧镁粉、菱镁矿颗粒按比例加水混合，碾压搅拌混合；采用低压压球机压制成30‑50mm直径的球，自然晾晒干。

技术领域

本发明涉及一种炼钢辅料，尤其是一种用后中间包干式料和用后镁碳砖再生的转炉改质剂。

背景技术

转炉溅渣护炉时加入镁球，主要是引入MgO，提高渣的粘度，在溅渣护炉操作时，向高氧化镁含量和高粘度的炉渣喷吹氮气，将炉渣喷吹到炉衬上，冷却、凝固后形成一层炉渣保护层，从而起到延长转炉炉龄的作用。目前，干式料已经成为中间包内衬普遍使用的材料。该产品能保证在一定温度下，其物料间发生化学反应，从而获得高温相产物和陶瓷结合。采用干式料制成的中间包内衬，其连浇时间可达到20小时以上，高出采用绝热板、涂料的内衬几倍，大大提高了生产效率和效益，深受市场欢迎。但目前所用干式料一般只能使用一次，造成大量有价值的原料被过渡消耗，同时也提高了生产成本。国内外溅渣护炉料都普遍用菱镁矿粉和轻烧镁粉加水制作而成，未有发现采用用后中间包干式料作其原料的。而各大炼钢厂每年都会产生大量的用后废旧镁碳砖、刚玉尖晶石砖、铝碳化硅碳砖和用后中间包干式料等废弃耐火材料，这些废旧回收料经过精选之后，剥掉烧结层，具有较低的杂质含量，例如用后中间包干式料氧化镁含量通常在40-60%；用后碳砖氧化镁含量通常在60-70%，C含量在10-20%，这些回收料是非常优质的二次耐火材料。

发明内容

本发明的目的就在于针对现有技术存在的不足，提供一种循环利用用后中间包干式料和用后镁碳砖这些用后耐材、降低转炉炉渣改质剂生产成本的用后中间包干式料和用后镁碳砖再生的转炉炉渣改质剂及其制法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：

一种用后中间包干式料再生的转炉改质剂，其原料组分采用了用后中间包干式料、用后镁碳砖，再配以轻烧镁粉、菱镁矿颗粒、粘合剂和水；所述各原料组分及其按质量单位份计的配比为：用后中间包干式料20-40份、用后转炉镁碳砖40-60份、菱镁矿颗粒5-10份、轻烧镁粉6-12份、粘合剂1-3份、水3-5份。

所述转炉改质剂主要成分为MgO、C、SiO₂、H₂O、CaO、Al₂O₃,所述各主要成分及其按照质量单位份计的配比分别为 MgO 为68～75份、C 为7～8份、SiO₂ 为5～9份、H₂O为 2～3份、CaO 为3～4份,Al₂O₃ 为6～10份。

本发明用后中间包干式料和用后镁碳砖再生的转炉炉渣改质剂的制法是：

（1）将用后中间包干式料和用后镁碳砖表面的烧结层剥掉，采用破碎机破碎，直到95%以上的用后中间包干式料、用后镁碳砖的粒度均在3mm以下；

（2）用磁选机进行磁选，去除破碎料中的铁渣；

（3）将上述磁选后的破碎料与轻烧镁粉、菱镁矿颗粒按比例混合后加水，进行碾压、搅拌，形成混合料；加入料仓,采用混碾机碾压混合，形成时间为10～15min。

（4）采用低压压球机压制成30-50mm直径的球，自然晾晒干。成品晾晒干时间不少于24h。